比“缺芯”还严重？90%市场被美日垄断，我国连山寨版都仿不出来

多年来，大家都在喊芯片卡了我国脖子，却没人注意到一个更棘手的领域：92%市场被美日垄断，我们更是连山寨版本都造不出来。

它不像芯片那样频繁上热搜，却是工业、科研的“隐形骨架”，没了它，再先进的设计也只能停在图纸上——这就是精密仪器。

先说说“缺芯”的真相：不是没进展，只是起点太低

很多人觉得中国芯片一无是处，其实不然。上世纪50年代，中国就把半导体纳入重点规划：1963年造出硅平面工艺晶体管，1965年制成第一块集成电路，只比美国德州仪器晚7年。

可那会儿国内没形成芯片应用市场，收音机、电视都是稀罕物，芯片造出来没人用，七十年代整个行业基本停摆。

等2000年中芯国际成立，中国芯片才算重新起步。

但早期的中芯更像“组装厂”：设备靠荷兰ASML、美国应用材料，材料从日韩采购，连芯片设计都要依赖国外客户。这种模式能快速赚钱，却练不出真本事——后来跟台积电打专利官司，赔了4.5亿美元，创始人张汝京黯然离职，公司只能靠90纳米以上的低端业务苟活。

直到2015年，政府注资引进制程专家梁孟松，中芯国际才啃下14纳米技术。

现在的中国芯片，其实没外界说的那么惨：家电用的中低端芯片，国产率已超60%；每年2000亿美元进口的中高端芯片，也在逐步突破。真正让人揪心的，是精密仪器——这个比芯片更基础的领域，几乎被美日“锁死”。

精密仪器：藏在工业背后的“卡脖子王”

中国科学院院士王大珩曾说：“仪器仪表是科研的先行官，军事的战斗力。”没有精密仪器，就造不出高精度零件，搞不了微观科研，甚至连芯片生产都无从谈起。可这个关键领域，美日早已布下“天罗地网”。

数控机床：“工业母机”的尴尬——低端扎堆，高端断供

数控机床被称作“工业母机”，小到手机芯片的封装外壳，大到航空发动机的叶片，都得靠它加工。

普通机床靠人工操作，误差能到毫米级；而高端数控机床靠程序控制，精度能控制在0.001毫米——相当于一根头发丝直径的百分之一。

国内机床市场看似热闹，实则“低端内卷，高端失守”。中低端数控机床国产化率虽达65%-82%，但高端市场完全被外国品牌垄断：日本山崎马扎克、日德合资的德马吉、日本天田这三家，就占了全球高端数控市场近70%的份额。

有位做航空零部件的老板吐槽：“我们想加工飞机发动机的涡轮叶片，国产机床加工出来的曲面误差有0.02毫米，根本达不到标准。

只能买日本马扎克的机床，一台要800多万，比国产贵3倍不说，后续维修还得请日本工程师——机票食宿全报，一天收费2万，还得等人家排期。”

更憋屈的是，这些高端机床还带“隐藏限制”，要是涉及军工相关加工，外国厂商会远程锁死部分功能。

电子显微镜：科研的“火眼金睛”，却被外人攥着

电子显微镜是科研的“火眼金睛”，能把物体放大到百万倍，让科学家看到原子级别的结构。比如研究新冠病毒的蛋白结构、芯片材料的缺陷，都离不开它。

这个市场不大，全球年规模也就100亿人民币，可几乎被三家企业垄断：德国蔡司、美国赛默飞、日本电子。

中国在这领域起步晚，早期连高校实验室用的都是进口货。

有位材料学教授回忆：“2018年我们想观察新型陶瓷的微观结构，实验室那台日本电子的电镜坏了，联系厂商维修，对方说‘涉及敏感技术，需美国审批’，一等就是三个月。那段时间学生的实验全停了，论文都没法写。”

直到2024年1月，中国首台国产场发射透射电子显微镜在广州发布，分辨能力达到0.1纳米，能清晰看到原子排列——这才打破了“只能买进口”的僵局。

但跟蔡司最顶尖的0.05纳米设备比，还有不小差距。

光刻机：芯片制造的“皇冠明珠”，全球独此一家

要是说精密仪器里谁最关键，光刻机绝对排第一。没有它，再厉害的芯片设计也只是图纸。目前最先进的EUV光刻机，能在硅片上刻出7纳米以下的电路，相当于把一根头发丝劈成一万份，再在上面画画。

全球能造光刻机的，有且只有荷兰ASML一家，而且它的设备堪称“全球零件大集合”：日本提供特种镜片和光刻胶，德国蔡司造光学系统，美国供精密机械和软件。

一台EUV光刻机有10万多个零件，售价1.5亿美元，运输时得拆成几部分，用40个集装箱、20辆卡车和3架波音747才能运走。

更让人无奈的是，因为美国禁令，ASML的DUV（深紫外光刻机）和EUV光刻机都不能卖给中国。

中芯国际就算设计出7纳米芯片，没有光刻机也没法生产。

有行业人士算过一笔账：要是能买到EUV，中国高端芯片产能至少能提升40%，可现在只能眼睁睁看着机会溜走。

为啥难突破？不是不想，是“底子”太薄

精密仪器卡脖子，不是因为中国企业不努力，而是“底子”太薄。

首先是基础研究跟不上。国外搞精密仪器，会花十几年研究一个轴承的材料、一个电机的转速控制，而国内很多时候更追求“短期见效”。

比如造数控机床，国产机床用的高端轴承，寿命只有日本NSK轴承的三分之一；核心的伺服电机，精度差0.001毫米，加工出来的零件就差了档次。

其次是人才缺口大。精密仪器涉及机械、电子、光学等多个领域，需要“全科型”专家。

可国内高校相关专业招生少，很多学生毕业后更愿意去互联网、金融行业，真正沉下心做仪器研发的人不多。

有位研发工程师说：“我们团队花了5年研发一款高精度传感器，工资还没互联网公司刚毕业的程序员高，好多同事都跳槽了。”

最后是“隐性壁垒”难破。国外厂商不仅卖设备，还掌控着后续的维修、升级服务。

比如日本马扎克的数控机床，核心程序加密，国内工程师根本没法修改；要是设备出问题，必须等原厂人员来修，不仅收费高，还可能借机限制使用范围。

破局有希望吗？当然有，只是要耐住性子

虽然难，但中国已经在慢慢突破。除了国产透射电镜，还有不少企业在默默发力。

深圳有家做数控系统的公司，花了8年时间，突破了国外的程序加密技术，研发出自主可控的数控系统。

现在国内有30%的中高端机床，都用上了他们的系统，不仅成本降了一半，还能根据企业需求定制功能。

还有高校和企业合作，专攻光刻机的核心部件。比如中科院光电所，在深紫外光刻镜头领域取得突破，虽然离EUV还有差距，但至少不用完全依赖德国蔡司。

当然，这条路注定漫长。就像中芯国际从90纳米走到14纳米用了10年，精密仪器的突破也需要时间。

但只要不急于求成，把基础研究做扎实，培养更多专业人才，总有一天能打破美日的垄断。毕竟，中国制造业能从无到有，从弱到强，靠的就是这份“啃硬骨头”的韧劲。

现在再回头看，“缺芯”只是科技竞争的一个缩影，精密仪器的突围，才是中国从“制造大国”迈向“制造强国”的关键一步。

这条路难走，但必须走下去——因为真正的工业实力，从来都藏在这些看不见的“精密角落”里。