年赚231.1亿元，传统纺织变“智造”，国内外品牌抢着合作

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9月28日，福建省工商联在宁德发布2025福建省民营企业100强等4个榜单。福建长源纺织有限公司以231.1亿元营收，位列“2025福建省民营企业100强”榜单第24位。

福建长源纺织有限公司（以下简称“长源纺织”）扎根福建长乐，作为中国短纤混纺纱特色产品生产基地，已构建起坚实的产业基础，目前拥有7座标准生产车间、9条生产线，纺纱生产能力达65万锭，年产纯棉及各类功能性纤维混纺系列产品10万吨，涵盖60余种纱支品种，产品广泛覆盖国内外服装面料、家纺用品、高端针织品及功能性纺织品等下游领域，形成“品类全、品质优、口碑好”的市场格局。

在纺织行业同质化竞争加剧的背景下，长源纺织走出了一条差异化发展之路。

长源纺织始终聚焦功能性纱线领域，从早期深耕纯棉纱，到后来研发莱赛尔混纺纱、全气候热湿舒适纱线，以精准的产品定位避开低价竞争，凭借功能性优势满足市场多元需求，为企业稳健发展筑牢根基。其中，莱赛尔短纤纱线是长源纺织绿色功能性产品的核心代表。

公司优选国产化莱赛尔新型环保纤维为主要原料，依托紧密赛络纺创新技术工艺，打造出兼具高品质与环保属性的纱线产品——该纱线条干CV值、粗节、细节指标优异，单纱强力高、结构紧密、耐磨性好且毛羽少，制成的面料既保留棉的舒适性、涤纶的强度，又兼具毛织物的豪华美感与高档仿真丝的柔滑亲肤质感。

更关键的是，莱赛尔纤维本身属于绿色再生纤维素纤维，生产过程中溶剂介质回收率达99.5%，基本无有害物质排放，终端产品还可完全自然降解，实现全生命周期对环境的保护；这款纱线一经推出便成为国内外品牌的“抢手货”，也成为长源纺织绿色产品矩阵的核心增长极。

作为长乐棉纺行业的领军企业，公司以“产业数字化、数字产业化”为理念，用工业互联网思维推动传统生产流程升级，积极探索“制造”向“智造”的转型路径。

走进长源纺织的智能化示范车间，上万平方米的厂房整洁有序，上百台纺织机器整齐排列，生产线上仅有十几名工人负责巡检——没有传统纺纱厂“棉絮纷飞、人来人往”的景象，这样“科技范儿”十足的场景，正是长源纺织数字化转型的生动缩影。

近年来持续引进国内外科技含量高、自动化程度高的先进设备，所有设备均符合“节能、降耗、环保、安全、高附加值”五项标准，在淘汰低档产品、实现提档升级的同时，配合新工艺、新技术进一步保障纱线质量、提升劳动效率；更通过实施“5G工业互联网平台+智能化纺纱生产车间”项目，建成融合自动化、信息化、数据化、智能化于一体的纺纱生产线，让传统纺织业更“轻盈”、更“绿色”。

深耕纺织领域19年来，长源纺织始终将绿色理念贯穿发展全程，坚持走“科技含量高、经济效益好、资源能耗低、环境污染少、人力资源优势充分发挥”的道路。

为支撑绿色与数字化战略落地，公司在研发上持续加码：计划每年将不低于主营业务收入3%的资金作为创新研发专项资金，投入新技术、新工艺、新产品开发；以企业技术中心为主体，联合中国纺织科学研究院、东华大学、西安工程大学等高校及科研院所开展“产学研用”协同创新。截至去年底，公司已获得国家授权专利176项，主持或参与制定国家标准5项、行业标准9项，为技术创新与产业升级提供了坚实支撑。

从传统纺纱厂到行业标杆，长源纺织用19年的实践证明：传统制造企业只要坚守“创新”初心，踩准“绿色”与“数字”的时代节拍，就能在激烈的市场竞争中突破同质化瓶颈，闯出一条高质量发展之路。

闽商报综合整理报道

编辑 | 肖泽峻

审校 | 杨柳青

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