2020年产值 169.5 亿居全球第一，四成企业亏损，民企达 0.1 微米精度

前言

2020年，中国机床产业以169.5亿欧元的产值雄踞世界之巅，同时以186.1亿欧元的消费额成为全球最大的买家，毫无疑问，中国是机床的生产大国，更是消费大国。

然而一个产值登顶世界的工业巨头，如今却面临生死存亡的考验，18家国有企业轰然倒下，行业内四成企业挣扎在亏损边缘。

中国机床还有绝地反击的可能吗？一个产值第一的大国为何却没有一家真正强大的企业？

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起了个大早赶了个晚集

时间拨回到上世纪五十年代，新中国的工业基础几乎为零，全国机床保有量不过区区9.5万台，但在第一个五年计划中，借助苏联的援助，共和国一口气建立了18家重点机床厂和8家科研机构，这便是日后威名赫赫的十八罗汉。

中国的机床工业，起点其实并不低，甚至可以说得上是惊艳。

沈阳第一机床厂造出了新中国首台车床，其后参照苏联技术生产的C620-1型卧式车床，更是作为工业骄傲的象征，被印在了第三套人民币的贰圆纸币上，成为一代人的集体记忆。

真正的技术突破发生在1958年，北京第一机床厂与清华大学携手，成功研制出亚洲首台数控铣床X53K1，要知道，这台机器的诞生，仅仅比世界首台晚了六年。

当时朝鲜领导人金日成来访，我们还用这台先进设备为他雕刻了一块钢板作为礼物，足见其技术含量和时代意义。

在那个自力更生的年代，我们的机床产品国产化率一度高达80%，可谓风光无两，然而，随之而来的冷战技术封锁，让我们关上了与世界交流的大门，陷入了闭门造车的孤岛困境。

尽管也取得了一些成就，但长期与国际主流技术脱节，研发前端日渐薄弱，更致命的是，在那个特殊时期，整个产业陷入了重产量、轻质量的怪圈。

从1961年到1978年，全国生产的164万台机床中，合格率竟然只有可怜的60%，巨大的资源浪费为日后的衰败埋下了深深的伏笔。

改革开放的大门打开，本应是第二次腾飞的黄金机遇，我们满怀期待地搞起了市场换技术，积极引进德国、日本、美国的技术，然而，这一次，我们又选错了剧本。

我们以为可以抄近道，结果却把自己变成了别人的组装厂，像沈阳机床，核心的数控系统严重依赖德国西门子的供应，一旦被卡脖子，整个生产线都得停摆。

外方的技术壁垒更是无情，日本企业在与大连光洋合作时，就在设备里植入了移动即锁死的限制，像个电子镣铐，死死地控制着你。

即便我们花大价钱走出去，试图通过并购获取核心技术，也屡屡碰壁，沈阳机床成功收购了德国希斯公司，却因为德国严格的产业外移法律，最终也未能将真正的核心技术带回家，两次宝贵的窗口期，我们一次败给了封闭，一次败给了依赖，最终把一手好牌打得稀烂。

巨人倒下时身体还是温的

外部的制约固然可怕，但压垮产业巨人的最后一捆稻草，往往来自内部的溃烂，人才、体制、市场，这三大失血点，让昔日的“十八罗汉”们一个个走向了末路。

先说人才，高端制造，说到底玩的是人，而我们的人才断层，已经到了触目惊心的地步，全国高级技工的缺口超过2000万人，具体到高端数控领域，今年的缺口就高达300万。

为什么没人愿意干？答案很现实，培养一个机床工匠，没有十年苦功根本下不来。

可这份苦差事，换来的却是不到八千的月薪和嘈杂油腻的工作环境，这样的性价比，怎么可能吸引得了现在的年轻人？

企业重设备轻人才的观念更是根深蒂固，哈尔滨某厂曾耗资千万购买了一台瑞士的高端机床，本想大干一场，结果机器运回来，厂里竟没一个人会操作，最后只能眼睁睁看着这台昂贵的设备在角落里闲置生锈。

这不只是一个工厂的笑话，而是整个行业的悲哀。

再看体制，曾经作为共和国长子的国有企业，其僵化的体制成了创新的最大枷锁，决策层往往只看重眼前的短期指标，对于需要长期投入、见效慢的研发，根本提不起兴趣。

沈阳机床就是最典型的例子，管理层盲目扩张，导致债台高筑。

到2018年，负债总额竟高达202亿元，最终在2019年被迫进入破产程序，清算时发现，总资产约200亿，负债却高达375亿，早已资不抵债。

另一巨头大连机床同样惨烈，2018年负债224亿元，董事长陈永开甚至因涉嫌骗取贷款而被捕，企业内部治理的崩坏可见一斑。

到了今年，昔日十八罗汉中，经历停产或重组的企业，已经超过了十家。

90年代，为了融入世界，我们大幅降低了关税，国外质优价廉的机床产品如潮水般涌入，瞬间冲垮了国产机床本就脆弱的阵地。

像哈尔滨量具厂等企业，市场份额从曾经的70%高峰，暴跌至不足20%。

核心技术被别人垄断，我们只能退守到中低端市场，而在这片红海里，剩下的只有无休止的内卷和价格战，大家为了生存互相压价，利润薄如刀片，更别提投入研发，形成了一个彻头彻尾的恶性循环。

废墟之上长出了新芽

就在人们以为中国机床工业即将彻底沉沦时，一些新的变化正在悄然发生，在旧秩序的废墟之上，一股顽强的生命力正在破土而出。

唱主角的，不再是那些体量庞大但步履蹒跚的国企巨头，而是一批充满活力的民营企业，他们像一把把尖刀，在被国外技术垄断的壁垒上，硬生生凿开了一道道缺口。

北京精雕，一家名不见经传的民企，竟然实现了0.1微米的纳米级加工精度，让世界为之侧目。

佳时特公司，硬是把自家高端数控机床的精度从10微米提升到了0.4微米，实现了惊人的技术跨越，这些突破不是停留在实验室的样品。

江苏多棱数控的五轴机床，已经成功应用于火箭关键部件的加工，华中数控自主研发的华中8型系统，平均无故障时间从500小时大幅提升至1600小时，甚至装备到了我们的舰载机上。

更重要的是，企业的心气变了，济南第二机床厂，这家曾经的罗汉之一，在与福特汽车的合同谈判中，明确坚持了自主技术的主权，这背后，是找回来的自信和战略思维的转变。

背后当然离不开国家层面的大力扶持，从2015年的《中国制造2025》，到后续一系列的设备更新、稳增长方案，政策的东风从未如此强劲，高端机床自给率的目标，在今年上半年被提升到了30%至50%的区间。

为了解决人才难题，新的培养模式也开始出现，苏州健雄学院就与德国通快集团合作，引入了双元制教育，让学生一半时间在学校学理论，一半时间在工厂里实操，真正打通了产学研的壁垒。

整个市场的基本面也在好转，今年第一季度，金属切削机床的市场规模同比增长了4.5%，全行业的数控化率也从2015年的30%，稳步提升至今年的51%，预计明年将超过55%。

更令人欣喜的是，航空航天、人形机器人等下游新兴产业的崛起，正为高端机床带来前所未有的新需求，一个健康、循环的产业生态，正在逐步形成。

就连那些倒下的巨人，也迎来了重生的机会，在中国通用技术集团的帮助下，重组后的沈阳机床在今年第一季度奇迹般地实现了盈利，大连机床的债务问题得到缓解，订单也开始企稳。

整个行业，似乎正在消化掉历史的包袱，准备轻装上阵，回望过去几十年的风风雨雨，中国机床的衰落，并非一次简单的意外，而是技术路径的迷失、僵化体制的拖累、以及人才培养断档等多重因素叠加的必然结果。

我们曾经拥有过世界第一的产值，却像一个虚胖的巨人，看似庞大，实则筋骨不强，一推就倒。

而今，从废墟中重新站起的中国机床产业，正在经历的不是一次简单的周期性反弹，而是一场深刻的结构性变革。

结语

从民营企业的技术突围，到国家政策的精准滴灌，再到整个产业生态的重塑，我们正在告别过去的虚胖，重新淬炼自己的筋骨。

真正的强大，从来不取决于产值数字有多亮眼，而在于能否掌握核心技术，能否培育出源源不断的工匠人才，能否构建起一个稳固且充满活力的产业链。

这条路注定漫长且艰辛，但这一次，我们必须踏实走好每一步，真正完成从“大”到“强”的蜕变。

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