纺织技术 | 纺织厂综合节能措施的实践

纺织厂属高耗能的行业，水、电、汽等各种能源成本在总成本中比例中占第二位，且随着各种资源价格的不断提高，通过降低能源消耗来降低成本，增加盈利能力是企业持续健康发展的必经之路。山东岱银集团是集纺织、服装、毛纺、牛仔布等业务于一体的企业集团，是我们当地的用电、用水大户。长期以来公司领导非常重视节能降耗工作，通过建立能源管理系统、管理节能、节能新技术应用、政策节能等多项节能措施，取得了很好的效果，在创造较好经济效益的同时，也取得了很好的社会效益。

1.集团建立能源管理体系

1.1 集团成立节能办，负责制定集团所有工序的能源消耗定额

主要指标是：吨纱用电量、吨纱用压缩空气量、万米用蒸汽量、用水量等，成品制成率、入库一等品率等各个方面都制定考核指标，出台激励办法。

1.2 建立能源信息化监、管、控体系

做好计量设施的管理，所有能源消耗做到三级计量，能源消耗落实到工序、班组、个人。

1.3 每月抄表统计，对照定额，节奖超罚

通过能源消耗管理体系的落实，能及时掌握能源消耗的状态，及时查找存在的问题，通过考核调动起所有干部员工的积极性，使大家都关注能源的消耗状况，把消耗降到最低。

2.管理节能

2.1 提高生产效率是最好的节能办法

提高单产水平是最好的节能办法。

2.2 提高一投率是节能效果明显的措施

减少“四回”，回卷、回条、回花、回丝，是节能效果明显的措施。

2.3 优化工艺与流程是投入最少、见效最快的节能手段

在保证质量的前提下，根据原料情况合理选择清花流程、打手速度、通过改造细纱牵伸专件，提高牵伸能力，提高粗纱定量，提高自动络筒速度等。

2.4 优化空调和除尘工艺风量

一般情况下空调、除尘的设计是按照最大负荷设计的，考虑管道的漏风都加了10%左右的余量，开始运行时风量、风压是偏低的，特别是滤尘管道，运行一个月后，漏风量会逐渐减少，机台上的风量、风压会偏大，造成用电的浪费。通过在风机上加装变频器使风量、风压降到合理的参数，空调送风机加装变频节能效果能达到20%左右。此问题大家比较清楚，但滤尘主风机加装变频器一般容易忽视，认为滤尘的参数与季节变化没有关系，但选择时一般要加漏风系数，根据此情况我们认真排查所有滤尘一级风压大小及所有清花、梳棉机台负压大小，主要对偏大的16台梳棉滤尘主风机（装机37KW）都加装了变频器，运行后节电平均达到15%，年节电70万度。不到半年都收回了投资。

3.推广应用节能新技术

3.1余热能源的综合利用方面

3.1.1 空压机余热回收节能系统改造

空气压缩机运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占大约为20%，另外约80%的电能转化为热量，这些热量我们通常是采用风冷或者水冷的方式排放到空气中，不但浪费能源，还会造成环境的热污染。

我们设计了一个空压机热量回收装置，安装在空压机外部的系统中，通过管道以及连接件与空压机进行相连，将空压机产生的热量转换为可以被利用的热水，用于澡堂供水. 空气压缩机热量回收装置的控制系统采用PLC控制系统，并与空压机进行关联，可实现自动化控制空压机的运行温度。

我公司空压机有 7 台，总装机容量 520KW，分布在不同地点的多个分厂内，利用这一热量回收，基本解决了所有职工洗澡用热水，每年可节约蒸汽3500吨，节约原煤700多吨。随着空压机运行温度的恒定，还可降低机器发生故障的概率，延长空压机机油、油过滤器、油气分离器的更换周期，减少冷却器的负荷，降低空压机的运行电流，排气量还会增加2~6%。节能效果明显，总投资50万元，最多一年可收回投资。

3.1.2 纺纱车间各工序余热的利用

在北方地区纺纱车间的部分工序为保证车间温度，需要送蒸汽，从清花到梳棉并粗到细纱后纺，各个工序产生的热量不同，细纱工序的车尾产热量比较大，本工序到冬季不需要热源，温度也比较高，一部分车尾风还要外排，车间温度也能达到30℃，其它工序需要送蒸汽才能达到20℃以上。

把细纱车尾产生的余热转移到清花、前纺、后纺工序，能使这些缺热工序获取适应的温湿度条件。以3万纱锭为例,细纱车间车尾排风可转移一半的风量，通过加装一台FZ35-11No16A-22KW的轴流风机，安装在车尾排风处，通过风道接到清、前、后纺空调室回风室内，风机加装变频器，调节阀加装自动调节装置，各工序内加装温度探头，根据各工序温度大小自动开启风机大小及各调节窗开启度。

通过细纱余热的转移重分，到冬季3万纺纱车间内不用送蒸汽，车间温度都能控制在20℃以上，每年按3个月计算可节约蒸汽4320吨，年节约用煤864吨。

3.1.3 凝结水回收节能改造

在使用蒸汽的设备和管路上，都会有冷凝水产生，通过疏水器后排出的冷凝水温度较高，浪费了大量的能量。

通过增加冷凝水回收设备，用泵将高温凝结水送回锅炉房软化水罐再重复利用于锅炉。我们选用了斯派莎克的MFP14自动凝结水回收泵，MFP14是纯机械式，免维护的能源回收机，操作维护特别方便。

我们总上了凝结水回收泵4台，总投资在40万元，每年可回收95℃以上的凝结水14.4万吨，回收后每年可节能原煤2000多吨，节约用水14.4万吨，节约用盐200多吨。不到半年可收回全部投资。

3.1.4 污泥干化-焚烧项目

在印染生产过程中产生的污水经处理后形成印染污泥、纺纱过程中在滤尘二级中产生的粉尘，由环卫处运到垃圾填埋厂填埋，造成了二次污染，经检测污泥中含有一定量的可然物，含水量25%的干污泥热值在2700千卡/千克左右，粉尘热值在2000千卡/千克左右，我们把这些废物经过加工成块状，与煤渗在一起在锅炉中燃烧。

经污水处理压滤机出来的污泥含水量在75-80%之间，不能渗在煤中直接燃烧，通过干化后才能回烧，利用我们公司现有的流化床锅炉排烟中的热量，在锅炉引风机后抽取温度约140℃的烟气，送入旋转喷动干燥机中，将含水75-80%的湿污泥干燥成含水约25%的干污泥，干污泥与棉尘通过定型机压成10mm大小的颗粒状，再送入锅炉中焚烧。

污泥干化-焚烧项目总投资是350万元，每年可处理含水75-80%的湿污泥6000吨，能回收含水25%的干污呢2000吨，回收湿污泥的成本主要是耗电量，合计70元左右。送入锅炉中焚烧每年可节约用煤1500吨，3-4年能收回投资。是一项即节能又环保的好项目。

3.2 生产工艺设备节能改造

3.2.1 细纱机电机节能改造

老厂区内细纱电机都是工频电机，细纱支数的变化都是通过更换牙齿或皮带轮来完成，一是耗电量高，功率因数低，三是工人劳动强度大。

针对存在的问题我们通过考察论证对部分细纱机更换了晋中丰润电气有限公司生产的稀土永磁同步三相交流变频电动机。稀土永磁同步三相交流电动机由永磁体提供机（机械能）电（电能）能量转换所需要的磁场，取消了电励磁同步电动机中的集电环、电刷以及励磁电源，结构简单紧凑、能量密度显著提高。稀土永磁电机相对于Y系列异步电机，节电量高出10%左右。

其特点：A转速恒定，为同步数；功率因数高。可达到1；B效率高。正常运转时转子无绕组损耗，高功率因数使得定子电流较小，定子绕组损耗较小，因而稀土永磁电机的效率比感应电机高；C具有宽的经济运行范围。感应电机的经济运行范围一般为额定负载的60%~100%。稀土永磁电机的经济运行范围远比感应电机宽，不仅额定负载时效率较高，而且在25%~120%额定负载的范围内都有较高的效率，而感应电机的效率在35%额定负载附近迅速下降。稀土永磁电机在25%额定负载时功率因数仍可达到0.9以上，而感应电机则从额定负载时的0.85左右迅速下降到0.5以下；E温升低，发热量少。电机表面温度低，有效降低车间温度。

我们共更换了80台细纱机，总投资96万元，通过近一年多的使用，节电率可达到15-25%，年节电量150万度，最多一年半可收回投资。设备工艺转速的改变不需改变牙齿或皮带轮，只需通过变频设定就可完成。提高了设备的运行效率，也降低了工人的劳动强度。

3.2.2 风机叶轮的节能改造

在纺织生产过程中保证车间温度温湿度的主要设备就是风机，我们全公司轴流风机在No10A以上的共有100多台，总装机容量近2000KW，是耗电较大的设备，老式风机叶轮存在效率低，耗电量大的现象。

我们经考察论证选用了陕西金翼通风科技有限公司的节能叶轮，此节能叶轮由铝合金压铸成型，重量轻、强度好、结构简单、维修方便，其结构借鉴航空飞机机翼、翼型、螺旋桨以及航空发动机的设计思想制造而成的新型风机翼型。

对老厂区其中36台轴流风机叶轮进行了更换，更换后通过与原风机比较在同等风量情况下比电流可下降6-11A，同等电流时比风量，与原风机电流相同时，进风量可增加3-6万以上。更换后经运行节电可达到20%左右。以3万锭车间为例，每年节电在48万度左右。更换一个节能叶轮投资回收期最多只用半年。

3.2.3 空调系统节能改造

老厂区的空调所有风机、水泵的电机都没有加装变频器，车间温湿度的调节是由人来手动调节的，风量的大小通过开关调节窗开启度来调节，车间及室外温湿度的数据是由人根据现场检查来记录，喷水量的大小通过开关喷淋水管的阀门来完成，一是调节比较置后，等车间温湿度达不到要求时才去调节，至使车间温湿度波动大，影响生产质量，二是耗电量大，三是职工劳动强度大，用工多。这种空调系统已不适应现在纺织生产的现状。

根据以上存在的问题，我们与济南领驭节能有限公司合作，对我们老厂区内的部分空调系统进行了技术改造，对空调系统加装自控装置，通过在风机、水泵等大功率电机上加装变频设备，所有调节窗上加装自动调节阀,室内、室外、送排风室内加装温湿度探头,空调室控制盘上加装智能控制装置,实现空调系统的全自动控制，每时每刻都在比较各种风（室外风、回风）的焓值，充分利用最节能的风，根据车间温湿度数值随时调节风机频率大小、水泵喷水量大小来保证车间工艺要求的温湿度；除此之外，它对制冷系统也是在智能化地控制；根据车间温湿度大小来开启冷冻水的大小。

改造后通过近1年多的使用，可使空调系统节电22%以上，同时车间温湿度曲线基本上是一条直线，比较稳定，车间内生产比较好做，空气调节不需用人去调节，每个车间只有一个技术人员监管其参数的设定，中夜班不用设调节人员，节约了用工。

3.2.4 冷冻系统节能改造

原来的冷冻系统是一次泵系统，即冷冻水泵从水池抽水进制冷机后直接进空调冷冻管网，因考虑制冷机对流量的要求，一次冷冻水泵是工频运行，冷冻水用不完的部分通过旁通再流回冷冻水池，一是造成一次泵用电的浪费，二是管网温差造成的冷量的浪费，通过改造把一次泵改为二次泵变频恒压供冷冻水，空调室冷冻水的用量可根据需要供给，我们通过对3个冷冻站改造后，年节用电15万度，节约电费10万元左右。

3.2.5 织布车间加装油冷却器

我公司有毕佳乐箭杆织机300台，在运行过程中功率模块产生较大的热量，原厂家配备的是用油循环冷却，其散热效果差，经常出现模块被烧坏的现象，每块成本在万元以上，且夏季散热量大，车间热负荷高，一是运行成本大，二是故障停车率高。

根据这一情况，我们把冷却模块的油用高压油管引出来，加装一个水-油冷却器，用于冷却油的水是浆染生产中用的软化水，软化水经水泵先进油冷却器，再回软化水箱用于浆染生产用水，用软化水一是防止油冷却器结垢；二是软化水温低只有16-20℃，冷却效果好；三是提高了进浆染热水槽内水的温度，节省加温用的蒸汽量，四是到夏季热负荷低，织布车间温度降低了。

通过加装油冷却器后织机的整体温度降低了，使织机上的所有电气系统延长了使用寿命，故障率大大降低了。同时织机温度降低后，车间温度整体也降低了2℃左右，降低了空调负荷。300套油冷却器总投资75万元，投入使用近3年来，起到了很好的效果。

4.充分利用 政策节能

我们主要采取了两项措施：

4.1 抓好峰谷用电节能

根据工业电费按尖、峰、平、谷分四个时段来引导电力用户错峰、避峰用电。对各部门制定时段用电考核，调动车间充分利用峰谷电价差。采取合理调度，在充分利用平、谷时段错峰、避峰生产的同时，将平揩车等保养维修计划调整到峰、尖时段执行，实现月节约电费8万元以上。

到夏季制冷开启时，考虑水蓄冷，把冷冻水池加大，同时加大冷冻供回水温差，在尖、峰二个时段制冷机不开启，谷、平时段开足制冷机，冷冻水温控制在5～15℃范围内。这样每年可节电费42万元左右。

4.2 提高功率因素节电

功率因数是交流电路的重要技术数据之一。功率因数的高低，对于电气设备的利用率和电能消耗有着十分重要的意义。我们采取集中补偿和就地补偿两种措施，功率因数由0.85提高到0.95，月节约电量15万度，节电费10.5万元。电业局每月奖励功率因数费用在2.6万元左右。做好功率因数的补偿管理，年可节约费用156.2万元的电费。

5.结语

在节能降耗方面我们还有一些做法，如节能灯的更新改造、高压微雾加湿器在后纺及织布车间的应用等方面都起到了很好的节能效果，在这里不再一一列举。

总之，节能降耗是企业降低成本的有效手段，也是企业应尽的社会责任和义务。通过多年开展这项工作，我们体会到要做好，就要做到：

持之以恒，不断挖潜。

科学管理，技术为先

变废为宝，综合利用。

不以利小而不为，持续发展是关键。

作者：于凤霞（山东岱银纺织集团股份有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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