三款胶料，让您轻松解决输送带接头强度不够的问题！

三款胶料，让您轻松解决输送带接头强度不够的问题！输送带接头强度不够，易出现脱胶、开裂，甚至导致停机。其实选对 3 款专用胶料，就能大幅提升接头强度。今天推荐 DG668 热硫化粘接剂、未硫化芯胶、未硫化面胶，从粘接、填充到防护全方位发力，帮你解决接头强度难题。

一、DG668 热硫化粘接剂：核心粘接 “纽带”

1. 核心特性

单组份热硫化胶浆，145℃硫化温度下能快速与橡胶、帆布层、钢丝绳芯融合，粘接强度达 18N/mm，远超普通胶浆（12N/mm），且耐老化、抗冲击，固化后无气泡，与输送带本体形成整体。

2. 适配场景

• 所有类型输送带热硫化接头（织物芯带、钢丝绳芯带）；
• 旧接头重新硫化修补（如接头胶层老化脱落）；
• 滚筒包胶与输送带接头的辅助粘接，增强整体牢固度。

3. 使用要点

接头剥层后，用清洗剂除油污，在带体芯层、未硫化胶表面各刷 2 遍胶浆，每遍干透（约 20 分钟）后再刷下一遍；硫化时温度保持 145℃，恒温时间按带厚计算（1.5 分钟 /mm），确保胶浆充分硫化。

二、未硫化芯胶：填充芯层 “缝隙”

1. 核心特性

半固态橡胶材质，常温下有黏性，硫化后硬度与输送带芯层橡胶一致（邵氏 65-75A），能填充接头剥层后的芯层缝隙，增强芯层间的结合力，避免因芯层空隙导致接头受力不均。

2. 适配场景

• 多层织物芯输送带接头，填充帆布层间空隙；
• 钢丝绳芯输送带接头，包裹钢丝绳芯，增强芯层与胶层的附着力；
• 接头芯层磨损、凹陷处的填充，提升接头整体平整度。

3. 使用要点

按接头芯层厚度选对应规格芯胶（如 3mm 厚芯胶适配 3 层帆布带），裁剪成与接头宽度一致的长条，铺在芯层之间，确保无褶皱；硫化时随整体加压，让芯胶充分填充缝隙，与周围胶层融合。

三、未硫化面胶：防护表面 “耐磨”

1. 核心特性

表面光滑，硫化后耐磨强度达 180mm³，比普通橡胶高 30%，且耐冲击、抗撕裂，能覆盖接头表面，替代原带磨损的面胶，防止接头表面因摩擦、物料冲击出现破损。

2. 适配场景

• 所有输送带热硫化接头表面防护，尤其适合煤矿、港口等物料磨损大的场景；
• 接头表面胶层划伤、剥落的修补；
• 输送带边缘接头的加强防护，避免边缘受力开裂。

3. 使用要点

铺在接头最外层，与输送带原面胶平齐，宽度比接头宽 50mm（两侧各留 25mm），避免接头边缘暴露；硫化后用砂纸打磨边缘，确保与原带过渡平滑，减少物料勾挂。

四、三者搭配使用：强度翻倍的关键

1. 搭配逻辑：DG668 胶浆负责 “粘接” 芯层与未硫化胶，未硫化芯胶负责 “填充” 芯层空隙，未硫化面胶负责 “防护” 表面，三者协同让接头强度提升 40% 以上；
2. 案例效果：某煤矿 1200mm 宽 ST1600 钢丝绳芯带，用三者搭配硫化后，接头能承受 1600N/mm 拉力，远超原带 80% 的强度要求，使用寿命达 3 年；
3. 避坑提醒：未硫化芯胶、面胶需与输送带材质匹配（如橡胶带用橡胶型，PVC 带用 PVC 型），避免材质不符导致硫化后开裂。

五、选型小技巧

1. 按带型选规格：钢丝绳芯带选高黏附力芯胶，织物芯带选常规芯胶；
2. 按环境选材质：高温场景（＞80℃）选耐高温款（耐 120℃），潮湿场景选耐水款；
3. 认准正规产品：选有检测报告的胶料，确保硫化后强度、耐磨度达标，避免劣质胶料导致接头失效。

结语

解决输送带接头强度问题，记住 “DG668 胶浆粘牢、芯胶填缝、面胶防护” 的搭配口诀。按步骤操作，就能让接头强度达标，减少停机风险。你在接头硫化时遇到过哪些强度问题？欢迎评论区交流！