蜗轮蜗杆传动的润滑是工业设备中的一大难点,选错润滑脂会导致迅速磨损、效率低下和严重故障。以下从“核心功用”、“选择要点”及“品牌建议”三个方面带大家了解如何选择一款合适的蜗轮蜗杆润滑脂。
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一、核心功用
蜗轮蜗杆传动有其独特的工作原理和摩擦学特性,其润滑脂需匹配 “高滑动摩擦、高局部温度、易出现极压工况” 的特殊性,核心功用可拆解为以下 5 点
1、润滑减磨:避免蜗杆与蜗轮啮合面因滑动摩擦导致的 “磨粒磨损”“粘着磨损”,延长零件寿命;
2、防止胶合:防止高负载 / 冲击负载下,啮合面金属直接接触产生 “胶合”(高温熔焊)或 “点蚀”;
3、高温散热:带走滑动摩擦产生的热量,避免润滑脂因高温氧化、稠化剂分解而 “失效;
4、承载极压:蜗轮蜗杆是线接触,接触面积小,导致接触应力非常高,润滑脂必须含有高效的极压(EP)添加剂;
5、密封防腐:填充啮合间隙,防止粉尘、水分、金属碎屑进入,避免 “磨粒磨损” 和 “锈蚀”。
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二、选择要点
核心逻辑是:“工况匹配” 优先—— 根据蜗轮蜗杆的负载(轻 / 中 / 重)、工作温度、转速、环境介质,针对性筛选润滑脂的核心指标
1. 基础油类型:决定耐高温、抗老化能力。首选合成油(如PAO),寿命是矿物油的 2~3 倍,高低温适应性强。备选矿物油,优点是成本低、兼容性好;
2. 稠化剂类型:决定负载承受能力与稳定性。推荐复合锂或聚脲脂,复合锂抗极压和抗胶合能力强。聚脲脂高温稳定性优异,-40℃至+150℃,抗剪切性强;
3. 极压抗磨剂:必须含高效的极压(EP)和抗磨(AW)剂。但绝对不能含有活性硫!活性硫会对铜蜗轮造成严重腐蚀;
4. 粘附性与抗冲刷性:润滑脂需要良好的粘附性,能牢固地附着在齿面上,不易被离心力甩出或被挤压出接触区。
5. 滴点:滴点是润滑脂 “受热熔化滴落的温度”,是耐高温的核心指标。滴点 ≥ 最高工作温度 + 30℃,留出安全余量,防止高温流失;
6.兼容性:选择与密封材料、金属兼容的润滑脂,避免密封件 “溶胀、硬化”,防止蜗杆(钢)、蜗轮(常为青铜 / 铸铁)锈蚀。
三、品牌建议
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优摩润 umrlube 8610Z以合成烃为基础油,复合锂皂,并加有极压、抗磨等多种添加剂经特种工艺生产而成。其润滑性能,抗磨、抗负载性能非常出众,在低温-40℃亦可启动,且能耐高温、抗水淋及抗冲击性能等多种特性,同时粘性好、在高压高速下不易分离,非常适用于蜗轮蜗杆及各种需要抗振动、抗冲击、高负载部件的润滑。
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