蜗轮蜗杆润滑脂：该怎么选？注意什么？看这篇就够了

蜗轮蜗杆传动的润滑是工业设备中的一大难点，选错润滑脂会导致迅速磨损、效率低下和严重故障。以下从“核心功用”、“选择要点”及“品牌建议”三个方面带大家了解如何选择一款合适的蜗轮蜗杆润滑脂。

一、核心功用
蜗轮蜗杆传动有其独特的工作原理和摩擦学特性，其润滑脂需匹配 “高滑动摩擦、高局部温度、易出现极压工况” 的特殊性，核心功用可拆解为以下 5 点
1、润滑减磨：避免蜗杆与蜗轮啮合面因滑动摩擦导致的 “磨粒磨损”“粘着磨损”，延长零件寿命；
2、防止胶合：防止高负载 / 冲击负载下，啮合面金属直接接触产生 “胶合”（高温熔焊）或 “点蚀”；
3、高温散热：带走滑动摩擦产生的热量，避免润滑脂因高温氧化、稠化剂分解而 “失效；
4、承载极压：蜗轮蜗杆是线接触，接触面积小，导致接触应力非常高，润滑脂必须含有高效的极压（EP）添加剂；
5、密封防腐：填充啮合间隙，防止粉尘、水分、金属碎屑进入，避免 “磨粒磨损” 和 “锈蚀”。

二、选择要点
核心逻辑是：“工况匹配” 优先—— 根据蜗轮蜗杆的负载（轻 / 中 / 重）、工作温度、转速、环境介质，针对性筛选润滑脂的核心指标
1. 基础油类型：决定耐高温、抗老化能力。首选合成油（如PAO），寿命是矿物油的 2~3 倍，高低温适应性强。备选矿物油，优点是成本低、兼容性好；
2. 稠化剂类型：决定负载承受能力与稳定性。推荐复合锂或聚脲脂，复合锂抗极压和抗胶合能力强。聚脲脂高温稳定性优异，-40℃至+150℃，抗剪切性强；
3. 极压抗磨剂：必须含高效的极压（EP）和抗磨（AW）剂。但绝对不能含有活性硫！活性硫会对铜蜗轮造成严重腐蚀；
4. 粘附性与抗冲刷性：润滑脂需要良好的粘附性，能牢固地附着在齿面上，不易被离心力甩出或被挤压出接触区。
5. 滴点：滴点是润滑脂 “受热熔化滴落的温度”，是耐高温的核心指标。滴点 ≥ 最高工作温度 + 30℃，留出安全余量，防止高温流失；
6.兼容性：选择与密封材料、金属兼容的润滑脂，避免密封件 “溶胀、硬化”，防止蜗杆（钢）、蜗轮（常为青铜 / 铸铁）锈蚀。
三、品牌建议

优摩润 umrlube 8610Z以合成烃为基础油，复合锂皂，并加有极压、抗磨等多种添加剂经特种工艺生产而成。其润滑性能，抗磨、抗负载性能非常出众，在低温-40℃亦可启动，且能耐高温、抗水淋及抗冲击性能等多种特性，同时粘性好、在高压高速下不易分离，非常适用于蜗轮蜗杆及各种需要抗振动、抗冲击、高负载部件的润滑。