金川镍钴热电公司推动锅炉超低排放改造 “四聚焦”助力环保升级

来源：金川集团

近期以来，金川镍钴热电公司加快推动热电三分厂4×160t/h锅炉超低排放改造项目， 以“四聚焦”助力环保升级。

作为推动系统转型、实现环保升级的重点工程，热电公司与各施工单位紧紧围绕“设备精准安装、系统稳定运行、排放达标可控”，系统构建全面质量管理体系，严把项目质量与安全关，全力确保系统投运后锅炉排放指标持续稳定达标，为绿色高质量发展注入强劲动力。

聚焦核心设备精度 筑牢质量根基

聚焦超排项目中的浆液循环泵、石灰石供浆泵、脱硫塔喷淋层浆液喷嘴等关键设备，项目组与施工方围绕扬程、流量及安装角度等核心参数，反复开展模拟推演与校核讨论，严格把控设备选型，确保精准匹配系统运行需求。在吸收塔内部玻璃鳞片敷设厚度、石灰石粉仓与事故浆液池的尺寸及有效容积、催化剂参数等关键环节，项目组立足生产经营实际，结合长远发展需要，提出科学合理且具备前瞻性的优化建议与具体要求，保障施工质量全面达标，为节能增效与可持续发展筑牢基础。

聚焦现场安全红线 强化风险管控

结合项目现场作业人员密集、高空作业与大型吊装频繁等特点，项目组严格遵循安全规范，制定专项安全管控方案。每日开工前，旁站监理对施工人员逐一进行酒精及血压检测，严格落实“五项准入”制度；全面检查安全防护设施与现场安措的配备及使用状态，确保各项措施落地见效。建立隐患整改周统计机制，严格执行“发现-整改-验收”闭环管理流程，并设立“超排项目违章违纪曝光群”，对现场发现的违章操作第一时间拍照上传、即时通报，同步开展现场纠偏与整改约谈，并向责任单位下达整改通知，强化全过程安全巡查，通过层层压实责任、持续绷紧安全弦，切实保障现场人员与作业环境的安全稳定，实现施工风险整体可控。

聚焦施工细节漏洞 杜绝隐患滋生

项目施工中，热电三分厂严格执行旁站监督管理，针对关键工序实施重点管控，明确质量责任到人，严控各环节质量参数。在烟囱防腐改造作业中，旁站监理严格检查每一道工序的合规性，从基体表面处理、防腐材料配比到涂层厚度与均匀度，均以高于行业标准的要求逐项核验，确保无漏点、无瑕疵；在烟道预制场制作期间，旁站监理及时发现管道连接处存在漏焊问题，并坚决督促施工方完成补焊处理，杜绝质量隐患；在设备安装阶段，项目组严格遵循设备安装手册与技术规范，对每台设备的安装位置、水平度、垂直度等关键参数进行精细测量与反复调整，确保设备安装精准无误。

得益于全过程、精细化的质量监督与控制，工程质量得以高标准落实，为系统长远稳定运行筑牢坚实根基。

聚焦系统调试盲区 夯实联动体系

项目组紧盯施工节点，在设备设施安装就位后，迅速组织开展分系统、分设备单体调试，认真审定调试方案，明确空载与负载调试的步骤与标准。空载调试阶段，逐台对设备进行“冷态”运行，细致检验基础动作、转向、润滑及控制系统的基本参数；负载调试阶段，模拟实际生产工况逐步增加负荷，严密监控设备的运行数据、振动、温升及系统间的联动响应，精准“把脉”系统在应力下的真实状态。

目前，吸收塔系统运行、工艺楼及循环泵房运行、高低压配电室供电、CEMS监测系统及引风机试运等环节已完成首轮调试，工艺水箱与石灰石浆液箱已完成注水试验及液位校核，工艺水泵、除雾器冲洗水泵实现带水试转，管道密封性得到有效验证。在此基础上，项目组有序完成一期脱硫系统主机与辅机的联动调试，为系统整体投运打通关键一环。

金川镍钴热电公司热电三分厂将有序推进全系统热态联动试车，全面排查新老系统衔接环节，精准查缺补漏，为后续大负荷连续稳定运行做足准备，确保项目按期保质建成，为集团绿色转型与区域环境改善提供支撑。（金川集团新闻中心全媒体记者 丁思宇）