德基机械温拌沥青发泡装置助力客户绿色转型

近日，又一套德基机械的温拌沥青发泡设备在北京成功应用于客户的沥青搅拌站，目前设备已正式投入运行，拌合成品沥青混合料各项指标表现优良。这一合作不仅提升了搅拌站的生产效率，更在环保节能方面实现了重大突破，为行业绿色转型树立了新标杆。

德基机械的温拌沥青发泡装置助力客户沥青搅拌站节能减排:

环保节能，降低排放

德基机械的温拌沥青发泡装置通过先进的工艺技术，有效降低了沥青混合料的生产温度。相比传统热拌工艺，温拌技术可减少高达30%的二氧化碳排放和50%的烟气排放，显著改善作业环境，助力搅拌站实现绿色生产。

能耗大幅降低，节约成本

由于生产温度的降低，德基机械的温拌沥青发泡装置可节省约20%的燃料消耗，直接降低了搅拌站的运营成本。同时，设备采用的智能控制系统可精确控制能源使用，避免浪费，进一步提高能效。

混合料性能优良，质量稳定

德基温拌技术在降低温度的同时，完全保持了沥青混合料的力学性能和耐久性。改造后的搅拌站生产的温拌沥青混合料在压实过程中更易达到设计压实度，减少空隙率，提升路面抗渗性和耐久性，降低后期水损害风险，满足高速公路、市政道路等路面施工要求。

延长设备寿命

温拌工艺降低了生产过程中对搅拌站设备的热应力影响，有效延长了设备使用寿命。

施工适应性更强

德基机械的温拌沥青发泡装置生产的混合料具有良好的施工和易性，在较低温度下仍保持良好工作性，延长了可压实时间，便于施工机械操作，延长了施工季节，特别适合低温地区和环境敏感区域的施工需求。

温拌沥青混合料通过“低温生产+高性能表现”的双重优势，实现了环保、经济与工程质量的平衡。德基机械作为领先的沥青混合料设备供应商，其温拌技术经过多年研发和实践验证，已在国内多个项目中成功应用。此次成功为客户的沥青拌合站改造，进一步证明了德基机械温拌沥青发泡装置的可靠性和适应性。

截至目前，德基机械已成功在北京地区交付了14套温拌沥青发泡装置，均运行稳定，生产的温拌沥青混合料已用于北京市政道路等多个项目建设，用户反馈良好。

这一成功案例表明，通过技术升级和设备改造，传统沥青搅拌站完全可以实现环保、高效、节能的生产模式，为行业绿色转型提供了可行路径。德基机械将继续深化温拌技术研发，为更多客户提供优质的环保解决方案，共同推动基础设施建设行业的可持续发展。