当机器人遇上海安扎染

刘益佳

抓取布料、确认纹样、喷料注染......不见传统手艺人的反复蘸染、拧干，取而代之的是机械臂的精准舞动。两分半钟后，“布上生花”在机器人“手”下应运而生。

这是江苏华艺服饰有限公司(下称“华艺服饰”)扎染生产线上的一幕。2024年9月，该公司联合东华大学打造了国内首条非遗扎染智能机器人生产线，在保留手工扎结工艺的基础上，通过计算机视觉、深度学习等前沿技术，为海安扎染注入了新活力。

扎染机器人正在注染。 人民网 刘益佳摄

扎染，古称“绞缬”，是一项历史悠久的织物染色工艺。海安扎染以其点、线、面结合的编组方式和松紧相间的结扎技法为核心特征，形成独具特色的艺术风格，2011年入选江苏省级非遗名录。

与不少非遗技艺一样，传统扎染工艺对老师傅手感的依赖度很高，人工操作带来的随机性是其魅力所在，却也由此带来生产效率低、质量稳定性差等问题。如何平衡手工的“温度”和机器的“效率”，是扎染智能化转型的首要问题。

华艺服饰的答案是“人机协同”：保留人工扎结以传承非遗的精髓，又引入机器人生产线，实现标准化与数字化管理。“我们既要守住非遗的‘魂’，也要破解效率与质量瓶颈。”该公司扎染事业部负责人景小连说。

在华艺服饰这条由6台机器人协同运作的生产线上，机器人覆盖示教、码垛、生产等环节，单台机器人可以等效5名工人。企业用工量减少50%，单月产能最高能提升至10万件，正品率达到98%。人机协作的生产机制，让这些机器人成为了特殊的“传承者”。

不仅如此，搭载视觉识别算法的机器人还能够精准识别布料纹理与扎花图案，并动态调整注染路径，从而使生产线具备柔性换款能力，将换款时间压缩到5分钟，由此响应了当下小批量、多品类的市场需求。

华艺服饰的部分扎染产品。 人民网 刘益佳摄

景小连介绍，自2024年9月投产以来，智能生产线年产能近100万件，已服务国内外多个品牌；与此同时，染料利用率从60%提升至92%，年减少染料浪费30吨。

此外，华艺服饰还与南通市华艺扎染博物馆开展联动，已邀请超5000名游客亲手体验非遗扎染的魅力，年接待游客超2万人次。此外，博物馆通过构建“非遗进校园”的长效机制，已吸引上万名青少年沉浸式体验。“技术不是要取代传统，而是为了让传统更好地被看见、被理解、被传承。”景小连说，公司未来还将联合行业协会举办“非遗AI”培训班，让更多从业者掌握智能化工具，参与到非遗的现代化传承中。