广东
陶瓷厂窑炉废气处理项目
项目背景
某大型建筑陶瓷生产企业位于广东省佛山市，拥有两条现代化陶瓷窑炉生产线，日产瓷砖超过2万平方米。随着环保标准日益严格，企业原有的简单除尘设施已无法满足最新排放要求，急需升级改造废气处理系统。
废气成分及来源
该项目的废气主要来源于窑炉燃烧和坯体烧结过程，具体包括：
燃烧废气：主要含二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）和颗粒物
工艺废气：来自坯体中的有机物挥发，含氟化物（HF）、氯化物（HCl）和少量重金属
粉尘：原料处理过程中产生的细微颗粒
废气总风量约为80,000m³/h，温度在150-300℃之间波动，含有一定湿度。
处理工艺流程
针对该陶瓷窑炉废气的特点，设计采用了"预处理+干法脱酸+布袋除尘+湿法洗涤+选择性催化还原(SCR)"的组合工艺：
预处理系统
：废气首先通过旋风除尘器去除大颗粒物，然后进入急冷塔快速降温至适宜处理温度（约180℃）
干法脱酸系统
：在反应塔中喷入消石灰粉（Ca(OH)₂）和活性炭，与酸性气体（SO₂、HF、HCl等）发生中和反应
布袋除尘系统
：高效脉冲布袋除尘器捕集反应产物和残余颗粒物，除尘效率达99.9%以上
湿法洗涤系统
：采用碱液（NaOH溶液）喷淋进一步去除酸性气体，特别是对氟化物的去除效果显著
SCR脱硝系统
：在催化剂作用下，喷入氨水（NH₃）将NOx还原为N₂和H₂O
排放系统
：处理后的气体经除雾器去除液滴后通过45米高烟囱排放
最终效果
系统投入运行后，经第三方检测机构连续监测显示：
颗粒物排放浓度：<10mg/m³（远低于30mg/m³的国家标准）
SO₂排放浓度：<30mg/m³（国家标准为100mg/m³）
NOx排放浓度：<100mg/m³（国家标准为300mg/m³）
HF排放浓度：<3mg/m³
整体污染物去除效率达到98%以上
该项目不仅满足了最新环保要求，还通过余热回收系统将部分热能用于坯体干燥，年节约标准煤约1500吨，实现了环境效益与经济效益的双赢。
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