广东
案例：华东地区大型轮胎裂解厂废气综合治理项目
项目背景
华东某省一家专业从事废旧轮胎裂解处理的企业，日处理废旧轮胎达200吨，在生产过程中产生大量有害废气。随着当地环保标准的提高，原有简单处理设施已无法满足排放要求，急需升级改造废气处理系统。该项目总投资约1500万元，于2021年启动建设，2022年正式投入运行。
废气成分及来源
该轮胎裂解过程产生的废气主要来源于三个环节：裂解炉高温分解废气、不凝气体及储罐区挥发废气。具体成分包括：
有机污染物：苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、多环芳烃（PAHs）、非甲烷总烃（NMHC）
无机污染物：硫化氢（H₂S）、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）
颗粒物：炭黑粉尘、裂解油雾
恶臭物质：硫醇类、硫醚类化合物
废气排放特点为浓度波动大（非甲烷总烃浓度在500-3000mg/m之间）、温度高（120-180℃）、含湿量大且含有粘性物质。
处理工艺流程
针对废气特性，设计采用了"预处理+催化燃烧+深度净化"的组合工艺：
预处理系统
旋风除尘器去除大颗粒物
喷淋塔（碱液循环）降温并去除酸性气体
高效除雾器去除油雾和水雾
核心处理单元
RTO蓄热式热力氧化炉（温度850℃以上，停留时间≥1秒）
贵金属催化剂床层（辅助降低反应温度至350℃）
深度处理系统
湿式电除尘器进一步去除细微颗粒
活性炭吸附塔（应急备用）
在线监测系统实时监控排放数据
整个系统采用PLC自动控制，根据废气浓度自动调节燃烧温度和气量，确保处理效果的同时降低能耗。
最终效果
项目验收监测数据显示：
非甲烷总烃排放浓度＜20mg/m³（设计值≤50mg/m³）
苯系物去除率＞99.5%
颗粒物排放浓度＜10mg/m³
二氧化硫排放浓度＜30mg/m³
系统运行稳定，自动化程度高，年减排VOCs约800吨，不仅满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，还达到了更为严格的当地特别排放限值。项目运行能耗比传统工艺降低约30%，热回用系统每年可节约天然气15万立方米。
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