北京
来源：滚动播报
（来源：中国航空报）
王昊
“坚决打赢研制攻坚战！”面对鲜红的党旗、团旗，航空工业陕飞钳焊厂“罗阳党员突击队”队员们整齐地举起右拳，铮铮誓言响彻走廊。这不仅仅是一句口号，更是刻进骨子里的承诺，一场攻坚战就此全面打响。
技术骨干李晨飞拿出珍藏10年的技术笔记。字里行间的经验与思考，成为团队啃下400多套模具图纸的“金钥匙”；青年党员申科带领青年团员主动接过数据标注的重担，在密密麻麻的参数中炼就“火眼金睛”；钳工老师傅们拉着年轻人的手，在台虎钳前演示着几十年沉淀的“手上功夫”……不同年龄、不同岗位的力量，在党组织的引领下拧成一股绳，织就了攻克难关的“同心结”。
“零件不落地，我们不休息！”队员们常说。面对研制中的一项项“硬骨头”，党员专家黄卫带着队员们一头扎进检测装置批量生产攻关中。在设备运行初期，定位偏差成了攻坚任务的“拦路虎”。他们连续几天守在设备旁，反复调试参数。把偏差值稳定在±0.05毫米时，黄卫抹了把脸上的汗，后背的衣服上结出层叠的盐霜。
在3D打印数模生产线上，党小组组长和团员青年骨干带头优化工艺流程，主动申请调整参数，老师傅们戴着老花镜穿梭校准精度，青年骨干带领团队连续多日泡在图纸堆里，逐条标注缺陷，编制修改1800多项工程制造指令，找出98个核心缺陷数据。仅这项工作，他们就在高温车间里走完了一次“图纸上的长征”。
“党员就要敢啃‘硬骨头’。”面对传统导管生产周期长、成本高的瓶颈，党员团队带着青年勇闯“无人区”。他们研发的可重构导管柔性定位/检测装置，就像一把精准的“钥匙”，打开了高效生产的“大门”，不仅保证了精度的稳定，而且促使生产效率较传统工艺大幅提升。当批量合格导管成功下线，车间里的欢呼声盖过了机器轰鸣。
在3D打印数模零件生产线上，创新活力不断奔涌。工艺室团员团队带头优化的工艺流程，让生产周期缩短了近二成；团员青年提出的“厚薄尺寸动态调整法”，让零件匹配度再上新台阶。当第一批次符合标准的3D打印零件通过检测时，年轻人举着零件欢呼的身影，与墙上“航空报国”的标语相映成辉。
如今，生产线上党旗、团旗相映红，陕飞人正以坚守与创新，续写着新时代的奋斗华章。
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