本文转自:人民网-河北频道
智能大屏跳动着实时数据,AGV机器人有序穿梭运送物料,工人轻点鼠标即可掌控全流程……澳森、申科、雪龙等辛集市先进智能工厂以“智造”代替制造,焕发新的活力和生机,产业升级结出累累硕果。
近日,在辛集市澳森特钢集团有限公司炼钢连铸车间,连铸工段段长王子厚紧盯屏幕,钢水温度、流速等数据一目了然。智能浇钢平台通过传感器网络和自动化控制系统,实现全流程智能化,既精准控制浇注,又能自动预警溢漏。其智慧环保一体化平台能实时监控数十项环境数据,一旦数据异常,系统就会自动报警。企业经过智能化改造后,生产效率提升7.6%,运营成本降低5.26%。
从钢铁车间到电子工厂,智能化触角正在辛集不同领域延伸。在河北申科电子股份有限公司智能仓储区,AGV搬运机器人根据系统发布的指令可自主完成3900多种物料的精准出入库,日均运送物料600多箱,存储空间利用率从40%跃升至85%。智能仓储系统一头连着仓库,一头连着生产车间。在数字化绕制车间内,800多台全自动绕线机整齐排列,设备与MES系统联动,实时采集生产数据。如今一名工人可管理30台设备,日均产能达35万只,绕制工序自动化率达90%,生产周期缩短40%,人力成本大幅降低,产品质量显著提升。
电子工厂的智能化转型已实现降本增效,而在机械制造领域深耕的河北雪龙机械制造有限公司智能化的应用成果同样显著。生产车间内,一台台搬运机器人灵活穿梭于生产线之间精准送料;中控大屏实时显示设备状态。“过去10人协作的工作,现在只需5人,装配效率提升18%。”公司副总经理翟国敏介绍。通过多机协同自动化生产线,物料搬运效率提升30%,产品生产与研发设计相符率达100%。在ERP系统的支持下,生产周期缩短20%,订单准时交付率提升12.5%,不良品率降低20%。
这3家企业的实践为辛集产业智能化提升提供了样板。今后,辛集市将持续推进智能工厂梯度培育,围绕新一代信息技术赋能传统产业,以大规模设备更新为契机,鼓励支持重点行业重点企业数字化和智能化改造、工业操作系统和工业软件升级改造,推进企业完善软硬件设施建设,打造更多智能制造工厂标杆。(侯淼、李晴宇)
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