江苏
一、项目背景与拆除必要性
1.结构安全性隐患：该混凝土烟囱因长期受烟气腐蚀及地基沉降影响，筒身出现多处贯穿性裂缝，经检测评定为 D 级危构，存在坍塌风险。
2.城市规划与环保需求：随着运城市区产业布局调整，该烟囱所属厂区已纳入商住用地开发范围，拆除工程是推进城市功能更新、改善区域环境的关键环节。
二、项目核心技术方案
1.拆除前的全方位准备风险评估与预案：通过无人机航拍、地质雷达扫描及结构应力分析，制定 “自上而下、分段切割” 的拆除方案，针对高空坠物、粉尘扩散等风险制定专项防控措施。防护体系搭建：外围设置高 20 米的防尘网墙与双层防护棚，底部 30 米范围划定硬质隔离区，覆盖钢板防止建筑垃圾飞溅。安装 4 台雾炮机与 2 套高压喷淋系统，拆除过程中保持喷雾降尘，PM10 浓度控制在 0.5mg/m³ 以下。
2.人工拆除工艺创新分段切割施工：采用 “液压墙锯 + 静态爆破” 结合工艺，将烟囱分 16 段（每段 5 米）逐层切割，避免整体坍塌风险。关键节点使用绳锯机环形切割，配合吊装设备将混凝土块分段吊离，单块重量控制在 1.5 吨以内，确保拆除精度。高空作业安全：施工人员佩戴双重安全绳，使用定制化悬挂作业平台，每班组配备实时监控设备，实现 “一人一监控”。每日施工前进行结构稳定性复测，通过应力传感器监测剩余筒身受力状态，确保拆除过程可控。
3.环保与废弃物处理拆除废料经现场破碎后，90% 以上混凝土块回收加工为再生骨料，用于市政道路基层施工，实现建筑垃圾 “零外运”。采用低噪声设备。
三、项目实施成效
1.环保指标达标：粉尘排放较行业标准降低，噪声控制符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》，实现 “绿色拆除” 目标。
2.成本与效率优化：通过精准切割与废料回收，较机械拆除方案节约成本，工期提前 7 天完成，为后续土地开发争取了时间。
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