【纺织百问】细纱「第四十六弹」怎样有效地降低管纱毛羽？

226．怎样有效地降低管纱毛羽？

答：解决毛羽问题是一项系统工程，需要从人、机、法、料、环五个方面进行细致有效的工作；细纱工序既是加捻毛羽之产生点，又是过程毛羽的严重增加点。因此，细纱工序的各项状态对毛羽的影响极大，是控制毛羽的关键工序。

细纱工序控制要点：

(1)钢领和钢丝圈的选配很重要；合理选择钢丝圈弓形及型号，钢丝圈不能太轻。

(2)合理控制钢领和钢丝圈的使用周期；优化钢丝圈更换周期。

(3)锭子、钢领、导纱钩三同心很重要。钢领板要正，锭子不能歪。

(4)合理的浮游区，有效控制浮游纤维，减少毛羽；

(5)隔纱板间距要一致，有利于控制单锭毛羽。

227．细纱工序造成长细节的因素有哪些？应该怎样预防？

答：细纱造成长细因素主要有：

(1)后区牵伸倍数和隔距不要过大；

(2)粗纱捻系数偏大控制；

(3)粗纱架导纱杆高低适当，一般为粗纱下三分之一左右。

(4)吊顶运转不平稳（不灵活和过于灵活都不好）；

(5)纱线喂入不经过正常通道；

(6)各处纺纱通道粘花粘杂；

(7)压力棒歪斜、棉蜡及毛刺；

(8)摇架状态不良；

(9)导纱钩毛刺；

(10)重点做好班中巡回，及时处理纺纱通道。

228．集合器积花，棉40支品种，个别锭子，是什么原因？

答：简单分析原因如下：

(1)集合器有损伤；位置不正、不光滑；

(2)前皮辊粗糙；

(3)皮辊皮圈静电带花，

(4)集合器有粘油污；

(5)前区隔距偏小，浮游区偏小。

(6)车间温湿度不合理；

(7)原料短绒多；

(8)空气中含尘量大；

(9)改善前道工艺，提高强力。

(10)挡车工清洁不及时。

229．请问三万锭细纱长车运转人员如何配置？清洁怎么做？

答：这个得看纺的什么品种，不同的品种，看台不一样。正常32支品种看台如下：

(1)细纱每班每个挡车工看5000锭左右；3万锭每班配6人，三班18人；

(2)换粗纱工，每班每人10000-15000锭；每班2-3人；

(3)清洁工每班1个，每班清洁一遍，保证牵伸区清洁，也保证运转状态。

(4)拉纱、挖回花、扫地每班1人；

(5)运转管理每班1人；

(6)长日管理1人。

230．如何有效降低细纱工序产生的纱疵？

答：人机料法环，都要有保证，降低细纱工序纱疵属于系统性的工作，一般情况下的措施如下：

(1)保证粗纱条质量，

(2)运用新型纺专器材和新工艺；

(3)必须有好的设备基础；抓好设备维修工作质量，保证正确的工艺上机；

(4)挡车工的操作水平要提高，要有规范的挡车技能；规范的运转操作和清洁项目；系统性的巡回机制。

(5)钢丝圈选配合适，质量必须稳定；钢丝圈周期要保证；清洁器隔距合适；

(6)紧密纺部分必须按周期进行保养，笛管也要做好周期性清洗；

(7)车间的温湿度要控制好。保证好温湿度纯棉品种车间湿度55-60%，化纤品种50-60%；

(8)细纱断头控制好；要保证生活好做；

(9)保证车间微正压，减少车间飞花；

(10)根据实际情况定好各品种机台清洁周期，做好清洁。

编辑：纺织大学堂

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