橡胶轮胎废气处理案例｜橡胶轮胎废气处理方法

案例：华东某大型轮胎制造企业废气综合治理项目

项目背景

该企业位于华东地区，年产各类轮胎约1200万条，是当地重点工业企业。在生产过程中，炼胶车间和硫化车间产生大量废气，周边居民多次投诉异味问题。当地环保部门要求企业在6个月内完成废气治理设施改造，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)特别排放限值要求。

废气成分及来源分析

该项目废气主要来自三个方面：

炼胶工序

：产生大量有机废气，主要成分为非甲烷总烃(浓度800-1200mg/m³)、苯(50-80mg/m³)、甲苯(120-200mg/m³)、二甲苯(60-150mg/m³)等，同时伴有少量硫化氢(20-50mg/m³)和粉尘。

压延工序

：主要污染物为挥发性有机物(VOCs)，浓度在300-600mg/m³之间，废气温度较高(约80-100℃)，含有少量油雾。

硫化工序

：产生含硫化合物废气，包括硫化氢(100-300mg/m³)、二氧化硫(50-150mg/m³)等，同时伴有大量水蒸气，废气温度可达120℃以上。

处理工艺流程设计

针对不同工序的废气特性，该项目采用了"分类收集、分质处理"的原则，设计了以下处理系统：

炼胶废气处理系统

预处理

：采用"旋风除尘+喷淋洗涤"工艺，去除大颗粒粉尘并降温。

核心处理

：采用"活性炭吸附浓缩+催化燃烧(RCO)"组合工艺。废气经预处理后进入活性炭吸附床，有机物被吸附净化；当活性炭接近饱和时，切换至脱附模式，利用热空气将有机物脱附出来，送入催化燃烧室在300-350℃下氧化分解为CO₂和H₂O。

后处理

：燃烧后的高温气体经换热器回收热量后排放。

压延废气处理系统

采用"静电除油+UV光氧催化"组合工艺。首先通过静电除油装置去除油雾，然后进入UV光氧催化反应器，在紫外线和催化剂作用下将VOCs分解为低分子化合物。

硫化废气处理系统

采用"碱洗喷淋+生物滴滤"组合工艺。废气先经碱液喷淋塔去除大部分硫化氢和二氧化硫，然后进入生物滴滤塔，利用硫氧化细菌进一步降解剩余的含硫化合物。

处理效果与运行数据

系统连续运行三个月后，经第三方检测机构监测，各项指标均优于设计值：

炼胶废气排放口：非甲烷总烃≤15mg/m³(去除率>98%)、苯≤0.5mg/m³、甲苯≤2mg/m³、二甲苯≤1mg/m³。

压延废气排放口：VOCs≤30mg/m³(去除率>95%)。

硫化废气排放口：硫化氢≤3mg/m³(去除率>99%)、二氧化硫≤20mg/m³。

异味问题得到根本解决，周边居民投诉降为零。系统运行能耗较传统工艺降低约30%，每年可减少VOCs排放约280吨。