建几十上百台金属3D打印机的超级工厂，手机3C消费电子规模应用蠢蠢欲动

2025年8月27日，南极熊联合Formnext深圳展会举办了一场《金属3D打印在手机3C消费电子领域的应用》论坛，中南智诚总经理麦锦平、武汉易制科技董事长蔡道生、宁波尚材三维总工程师顾孙望、西门子增材制造业务拓展经理李沛然、惠普3D打印中国负责人赵华、苏州倍丰智能行业销售总监郭磊、中航迈特设备事业部市场部副部长杨环等嘉宾演讲的内容干货满满，现场挤满了人。

△现场观众

中南智诚布局几十台金属3D打印设备，抢占新赛道

在本次论坛上，中南智诚科技总经理麦锦平表示，金属3D打印在3C行业正迎来爆发期。中南集团作为拥有90年历史的老牌制造企业，已布局几十台汉邦科技SLM设备，并配套CNC、打磨、PVD等后处理产线，提供“打印-后处理-表面处理”一站式服务。

麦总指出，3D打印在复杂结构、轻量化、设计自由度方面远超传统工艺（如MIM、锻压）。他以表带和手机中框为例：传统表带需20余道组装工序，而3D打印可实现一体成型，效率提升70%，成本降低50%。此外，3D打印材料利用率达95%，远高于机加工的50%，契合环保趋势。

中南智诚与汉邦科技已达成战略合作，共同攻克3D打印在精密加工、表面处理方面的瓶颈，目标直指智能穿戴、机器人、医疗等高端制造领域。

武汉易制蔡道生：粘接剂喷射（BJ）金属3D打印技术被严重低估

“今天的BJ技术已颠覆传统认知！”武汉易制科技董事长蔡道生在演讲中直言。他表示，BJ技术在3C领域具备显著优势：尺寸精度可达±0.03mm，表面粗糙度Ra 3-5μm（未经处理），且无需支撑结构，特别适合表壳、散热器、眼镜框等小件批量生产。

蔡道生对比了SLM与BJ的差异：SLM擅长铰链等高精度件，但支撑去除难、效率低；BJ则更适合复杂内腔结构（如散热鳍片），且成本更低（不锈钢打印成本已降至0.75元/克）。他呼吁行业关注BJ在材料适应性方面的突破——除铝、镁外，钛合金、铜、难熔金属均可打印。

△视频：南极熊探访易制科技展望

“BJ工艺难度极高，需十年技术积累，但一旦突破，潜力巨大。”蔡道生强调，武汉易制已实现BJ技术在小件批量生产中的稳定应用，未来将聚焦散热、穿戴设备等高增长市场。

宁波尚材三维顾孙望：钛粉年产能将破5000吨，成本骤降推动3C行业规模化应用

尚材三维总工程师顾孙望透露，公司正在攀枝花建设二期基地，利用低成本水电资源扩产。2025年下半年，钛粉年产能将达3300吨，2026年计划将单台气雾化设备产能提升至500吨/年，总产能达5500吨/年，并将≤60μm粉末收得率提升至85%，推动钛粉价格进一步下降。

顾孙望指出，3C行业对钛合金的需求核心在于“以钛代铝”、“以钛代钢”——钛的比强度更高，且耐腐蚀、生物相容性好。但目前制约因素仍是成本，特别是MIM用细粉（≤20μm）价格居高不下。氢化脱氢（HDH）技术的日渐成熟有望帮助MIM粉末降本，同时他也建议用户端研究放宽粉末粒径上限（如25μm，甚至60μm），可大幅降低成本。

尚材三维还开发了高强高亮钛合金，通过机械抛光即可实现高光泽度，有望减少电化学抛光环节。

顾孙望预测，随着钛粉产能释放以及3D打印、粘结剂喷射（BJ）等制造技术的进一步发展，钛合金在消费电子领域的应用将快速放量。

西门子李沛然：增材制造必须打通质量追溯系统，否则无法进入3C批量供应链

西门子增材制造业务拓展经理李沛然指出，3C行业对自动化水平、质量体系标准化建设要求极高，而当前金属3D打印仍大量依赖人工操作，难以满足3C行业大批量生产需求。“一个电子厂技术员可按照标准工作流程看管数十台CNC，但如何让一个增材技术员能按照规范流程和质量体系持续操作数十台电子行业专用的3D打印机？”

西门子的解决方案是构建全流程自动化、数字化系统：从设计（NX软件）、到变形补偿（NX软件）打印过热优化（Siemens AM Path Optimizer 优化工具）、打印过程监控（熔池监测、红外光谱）、到增-减材协同（数控系统集成）。李沛然透露，西门子基于多年增材、机加经验，正在开发针对手机铰链、中框等电子元器件的增-减集成解决方案。

他强调，只有设备实现端到端全集成自动化、工艺实现每层打印数据的实时追溯和质量报告，3D打印才能真正被手机大厂纳入供应链。目前西门子正推动“热仿真-传感器-机器学习”三元质量控制体系，研发增-减端到端自动化方案帮助客户通过3C行业相关审核。

惠普赵华：金属粘接剂喷射已切入智能穿戴批量生产，散热市场或成下一爆发点

惠普3D打印中国负责人赵华表示，惠普Metal Jet技术已在不锈钢外观件、难熔金属功能件、纯铜散热器三大领域实现应用突破。其中智能戒指、高尔夫推杆等产品批量达数万件，成本较传统锻造+CNC工艺更具优势。

赵华将3C应用分为三类：

• 原型验证（VR头盔、音箱外壳），需求几十件；

• 中小批量（智能穿戴结构件），需求数万-数十万件；

• 定制化量产（散热片、机器人夹爪），需求数千件。

他特别指出，纯铜散热器在AI服务器、光模块领域需求旺盛，但尚未规模化：“性能提升显著，但成本仍需优化。”惠普正与散热模组厂商合作，推动铜合金BJ技术在高热流密度场景落地。

中航迈特杨环：推出高强铝、钛合金粉末系列，破解3C零件阳极氧化与散热难题

中航迈特设备事业部市场部副部长杨环介绍，公司已开发出铝镁铒锆 (AlMgErZr) 、铝锰铒锆（AlMnErZr）两款高强铝合金，屈服强度超500MPa，阳极氧化后表面均匀无瑕疵，适用于手机中框、手表外壳。

在钛合金方面，中航迈特TC4粉末屈服强度达900MPa，MIM用细粉（0-20μm）实测密度2.95g/cm³，已交付头部客户批量应用。此外，瞄准AI手机及VR设备散热技术等市场，公司开展了系列高散热性能钛合金材料研究，赋能3C前沿智造。

设备方面，中航迈特推出MT400M多激光设备（支持点环光切换），以及大型尺寸1550×1550×1500mm设备，覆盖从齿科到航天的全尺度需求。杨环强调：“3D打印不会完全替代MIM或CNC，但会在复杂结构、轻量化场景中成为互补工艺。”

△各位大咖的演讲视频《金属3D打印手机3C电子应用论坛》

南极熊认为，2025年将是金属3D打印在3C行业规模化应用的拐点，折叠屏铰链、钛合金中框、超薄散热片等领域有望率先爆发。后续我们将持续追踪产业链动态，为行业提供深度报道。