万讯自控的增长“烦恼”与破局

站在风口，如何破解管理难题？如何让分散的数据流动起来，助力业务增长？

万讯自控用自身二十年摸索数智化转型的实践，为正在谋求降本增效、转型升级的制造企业，提供了一份真实而有力的答案！

风口来了，既幸福也烦恼

“十年前，我们的客户主要是中石化、宝钢这样的大型工业企业。主要用于流程工业的测量控制，如测温度、测压力、测流量。十年后的今天，我们的产品也应用于智能装备、智慧城市，甚至是关乎民生的咖啡机、智能马桶里。”

说这话的，正是万讯自控的掌舵人、万讯自控总裁傅晓阳。随着各行各业对“智能”的强烈追求，让这家以研发和技术立身的自动化仪器仪表制造企业，踏上了发展的快车道。巨大的市场机遇推动产品边界不断拓展，从服务工业配套延伸至与智慧城市，以及一些越来越广泛的新领域。

然而，尽管应用场景千差万别，技术路径各不相同，但底层逻辑始终如一，就是传感器、信号处理和算法这些“根技术”。正如傅晓阳比喻，我们是卖面粉的，有的客户拿去做馒头，有的会去做面包，应用场景广泛。

按理说，风口来临，求之不得。但在这份幸福背后，却隐藏着始料未及的烦恼。

仪器仪表行业具有典型的多品种、小批量特征。以流量测量为例，参数组合可达上亿种，能衍生出海量的仪表型号。面对如此高度的多样性，生产和运营的复杂度也随之飙升。每个客户的需求各不相同，BOM、工艺路线、交付周期均需单独定制，生产资源必须灵活调配。然而，需求又常常变动，导致计划节点与人、机、料、法、环等生产要素频繁错配，节奏频频被打乱。

为了应对挑战，万讯自控先后上线了PLM和MES系统，试图打通从选型、研发到制造的全链条管理。可新问题也接踵而至，特别是各系统间数据标准不统一，信息孤岛严重，数据难以在模块间顺畅流转。

更棘手的是，非标定制的生产模式，每一张订单都是独一无二的。这导致排产必须完全按单执行，无法实现标准化调度，使得公司运营难度和成本成倍上升。

常言道，大机会背后往往藏着大挑战。在这场幸福与烦恼的碰撞中，万讯自控究竟要如何破局？

20年数字化之路：从“上系统”到“用数据”

为了解决实际问题，从2006年起，万讯自控开启了一段长达20年的数字化建设征程。当时，他们的目标很清晰，就是借助信息化工具，将从客户需求到研发、采购、生产、仓储、服务的全链条经营活动串联，实现各关键环节专业、高效、一致的协同运转。

在系统选型之初，公司秉持一个明确原则：要选，就选对伙伴。与优秀者同行，才能走得更远。基于这一理念，万讯自控选择了用友作为长期合作伙伴。二十多年来，用友不断进化，其U9 ERP现已升级为U9 cloud，通过持续迭代，也反哺了万讯自控管理水平的提升。

从CRM到ERP，从MES到PLM，万讯自控用十年时间，将企业运营的每一个环节逐步装进系统，实现了业务的全面数字化。但傅晓阳深知，这仅仅是第一步。因为，要让企业更好，关键就在于让数据自己说话、驱动业务运转。

真正的转折点出现在2021年。这一年，万讯自控自研的ESIP——企业服务集成平台正式上线。它如同一张无形的网，将内外部系统、供应商与客户等组织、企业员工与外部合作伙伴、生产物料、测试设备、各类业务活动六大核心要素紧密连接。

“最初,我们想象中未来的目标是每天跨系统处理6万条数据。如今，平台一天交互数据的峰值已突破25万条，增长超过4倍，超过900个智能服务在各系统间自动协同”,傅晓阳感慨道，“数据不再是冰冷的符号，而是会说话、能决策、可驱动增长的核心资产。想想看，这其中真正的潜力，远超想象。”

现在，依托ESIP平台，万讯自控已构建起一张贯穿全业务流程的数字化协同网络。具体来说，就是以用友U9 cloud为核心，整合销售、人力、财务、资金、采购、质量、生产、库存、需求计划等关键模块，形成统一的数字底座；该底座与PLM、CRM深度集成，并通过ESIP打通MES、WMS、OA等外围系统，实现数据无缝流转与业务高效协同。

你会发现，万讯自控这一阶段的数字化建设虽不追求高大上，却走得扎实而稳健。不仅有效破解了多品种、小批量带来的管理复杂性，更为企业迈向更高阶的数智化奠定了基础。

我们选择用友，正是看重其长期的行业积淀与持续不断地技术创新，这确保了U9 产品体系的成熟与可靠。
——万讯自控 傅晓阳

制造业三大核心能力一一筑牢

多年来，万讯自控始终在探索数字化的价值。依托U9 cloud，公司重点构建了三大核心能力，为集团整体运营效率提升和管理优化提供了支撑。

第一， 集团财务一体化管控。

万讯自控搭建了统一的集团化财务管控平台，实现了财务管理的标准化与规范化，且显著增强了跨分子公司之间的财务协同能力。目前来看，经营数据更加透明、可追溯，还有效降低了财务风险。

第二，研发设计制造一体化。

在数据层面，万讯自控建立了统一的数据基础体系，涵盖统一的编码规范、标准化物料库、知识库，以及参数化BOM设计库，实现核心数据的集中管理与高效复用。

在流程层面，基于U9+PLM构建的IPD管理体系，打通了市场到研发到生产再到产业链的全链路协同。市场端可快速响应客户需求，研发端能高效开展个性化设计，生产端则通过U9 与MES的深度集成，实现销售、研发、制造的无缝联动。这样做，大幅缩短交付周期，减少资源浪费与库存冗余。

第三，精细化成本管控。

在制造业利润空间不断被挤压的今天，万讯自控深知，真正的降本增效不能靠口号，必须建立一套精细化、可量化、可执行的成本管理体系。而这套体系的落地，离不开U9 cloud这个“数智制造成本管理专家”的深度赋能。

自引入U9起，万讯自控便构建起了覆盖全业务的成本管理框架。其中，最具突破性的成果，是实现了全维度自动经营核算，也就是从部门到个人，从收入、利润、费用到应收、库存，从销售、研发、生产到职能岗位，所有成本相关要素均被纳入系统，实现全价值链的自动化核算。

事实上，成本问题，本质是管理问题，而管理的第一步，就是看得见。过去，成本分析依赖跨部门手工取数，耗时耗力且易出错；如今，U9 cloud通过强大的数据集成能力，自动生成多维度成本看板，问题出在哪，为何发生，如何改进都一目了然，真正实现数据驱动管成本管理。

管理软件看似雷同，但真正让U9 cloud与众不同的，是它让数据易得，这是AI创新的基础。
——万讯自控 傅晓阳

智能融入业务，模型驱动决策

在傅晓阳看来，AI的真正价值不在于概念多么前沿，而在于能否真正融入场景，帮助业务增长。他说，无论是AI还是BI，其核心都应聚焦一点：实现数据的互联互通，让模型驱动决策。

因此，依托U9 cloud的数据分析与AI建模能力，万讯自控打造了多个紧贴业务实际的智能应用场景。

比如，在采购环节，他们实现了采购交货期的动态计算与智能更新。过去，MRP中的交货期依赖人工维护，通常一年仅更新一次，不仅耗时耗力，且准确率低。如今，U9 cloud可自动提取供应商的历史交货数据，结合内置算法模型，实时生成动态交货期，并自动回写至MRP。这一应用不仅减轻了人工负担，更提升了供应链的响应速度与计划准确性。

又如，在付款环节，U9 cloud实现了银行承兑汇票的智能匹配。基于数学模型，系统优先从企业资金池中自动匹配可用票据完成支付；若无合适票据，则无缝切换为网银支付。同时，采购人员在请款环节仍可灵活调整结算方式。该应用显著提升了资金使用效率，降低了财务成本。

实际上，这两大智慧应用，正是U9 cloud在AI融入场景方面的探索成果。傅晓阳形象的说：“让我们睁开眼，让我们手牵手，让我们勤四体，让我们不智障。” 这短短十几个字，是他对企业智能化最朴素也是最深刻的思考。

不过，要实现这样的智能化，企业也必须夯实自身能力基础，傅晓阳认为关键在于两点：一是构建开放且支持建模开发的技术平台，让AI能力可扩展、可定制；二是打造专业的信息交互平台，打通内外部系统与数据流。

总之一句话：唯有实现万物能通，才能做到数据易得，进而实现建模简单，最终完成驱动可达！

我们的发展与用友的进步同频共振。正是基于这份深度信任，双方才能长期携手共进。
——万讯自控 傅晓阳

以数智化拓宽组织能力边界

傅晓阳常说，心有多大没用，边界有多大，舞台才有可能多大。这正是万讯自控战略与组织建设的核心逻辑。在他看来，战略容易被模仿，可组织能力的构建绝非朝夕之功，而恰恰这决定着企业能否持续领跑。

那么，突破组织能力的边界，就需要借力数智化工具，这已达成各界共识。正如以 U9 cloud为核心管理平台，正是万讯自控破局的关键。“这套系统通过领先的数智化架构，将组织能力边界足足拓宽了10 倍，让我们战略落地的效率大幅提升，真正促进企业把舞台搭建得更广阔，为长远成功筑牢了根基。”

在中国制造业全力冲刺降本增效、加速转型升级的今天，U9 cloud的价值更显珍贵。

它不喧嚣，却至关重要；不张扬，却无所不在。通过万讯自控的实践可证明：U9 cloud以扎实的整体性能力，毫无保留的融入企业运营的每一个环节，帮助企业在激烈的市场竞争中走得更加稳健。

未来，中国制造要在全球竞争中持续突破，需要的正是这样可靠、可拓展、真正懂制造的数智底座。而U9 cloud，正是这其中不可或缺的核心力量。