石料厂集中式脉冲布袋除尘系统设计规范

石料厂集中式脉冲布袋除尘系统设计规范

一、系统设计概述

本除尘系统采用集中式布局，以脉冲布袋除尘器为核心净化单元，通过科学配置吸尘罩、风管网络、调节阀组及排风装置，构建高效、节能、易维护的粉尘治理体系。系统设计严格遵循《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），确保粉尘排放浓度≤10mg/m³，满足超低排放要求。

二、核心设备选型与配置

1.脉冲布袋除尘器

-选用离线清灰式低压脉冲布袋除尘器，滤料采用聚酯覆膜针刺毡（PTFE膜），耐温120℃，过滤风速控制在0.8-1.0m/min，确保高精度过滤与低阻力运行。

-除尘器本体采用模块化设计，配备压差显示仪、自动脉冲控制仪及检修门，实现智能化运行与便捷维护。

2.风机系统

-选用离心式通风机，风量、风压参数根据系统总阻力（含管道、除尘器及吸尘罩阻力）计算确定，配备变频调速装置以适应工况波动，节能率达15%-20%。

3.排风管道

- 主风管采用螺旋咬口镀锌钢板制作，支管选用耐磨橡胶软连接，减少振动与漏风。管道布局遵循“短直少弯”原则，降低系统阻力。

三、吸尘罩设计与分类应用

根据石料加工设备产尘特性，分类设计吸尘罩型式：

1.密闭型吸尘罩

-适用于破碎机、筛分机等固定产尘点，罩体与设备接口采用软质密封，控制风速≥1.0m/s，确保粉尘无逸散。

2.半密闭型吸尘罩

-用于振动给料机、皮带输送机等开放设备，罩体覆盖产尘区域70%以上，控制风速0.8-1.2m/s，兼顾捕集效率与操作便利性。

3.外部集气罩（半钳型）

-针对散装物料装卸、堆场扬尘，采用伞形罩或条缝罩，控制风速1.5-2.0m/s，结合喷雾抑尘装置提升综合治理效果。

四、风量平衡与调节系统

1.调节阀配置

- 各支管入口安装手动蝶阀与电动调节阀组合，通过压差传感器反馈信号，实现风量动态平衡，确保各吸尘口风速均匀。

2.智能控制系统

-集成PLC控制单元，实时监测除尘器进出口压差、风机电流、阀门开度等参数，自动调整脉冲清灰周期与风机频率，降低能耗10%-30%。

五、系统优势与运行保障

1.节能环保效益

-集中式设计减少设备重复投资，综合能耗较分散式系统降低25%以上；滤料再生周期延长至18个月，运行成本显著下降。

2.操作维护便利性

-除尘器本体配置检修平台与安全梯，滤袋更换时间≤30分钟/次；风机轴承采用集中润滑系统，维护周期延长至5000小时。

3.运行稳定性

- 系统预留20%风量余量，适应生产波动；配备应急旁路管道，确保故障时持续运行不超标排放。

六、结论

本集中式脉冲布袋除尘系统通过优化设备选型、精细化吸尘罩设计及智能化控制，实现了石料加工粉尘的高效捕集与达标排放。系统兼具经济性、可靠性与环保性，符合国家“双碳”战略要求，为同类企业提供可复制的示范方案。

（注：实际设计需结合现场工况进行CFD流场模拟及风量校核，确保参数精准性。）