硬质橡胶掺用轮胎再生胶配方设计要点

硬质橡胶是硫黄含量较多的硫化橡胶，在室温下为黑色坚硬物质，几乎没弹性，电绝缘性、化学稳定性良好，被广泛用于电绝缘制品、橡胶衬里等制品生产中。轮胎再生胶具有橡胶的基本性能特征，价格低、弹性好，可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用制备硬质橡胶，有效降低原料成本。

1.硬质橡胶使用轮胎再生胶的优势
硬质橡胶制备中掺用轮胎再生胶不仅可以降低原料成本，还能够改善胶料工艺性能和成品使用性能，具体表现在以下几点：
①掺用再生胶的胶料流动性好，胶料收缩小，便于压延、挤出操作，半成品外观缺陷少；②混炼、热炼、压出、压延等生热比纯生胶胶料低，这对炭黑E4LYY314WFM含量高的胶料十分重要，可避免因胶温过高而产生焦烧；③掺再生胶胶料的热塑性较小，减小制品在直接蒸汽硫化时的变形；④生热减少，混炼、热炼、压出、压延等生热比纯生胶胶料低，可避免因胶温过高而产生焦烧。

2.硬质橡胶掺用轮胎再生胶配方设计要点
（1）硫化体系：单独使用轮胎再生胶或轮胎再生胶与天然胶、丁苯胶并用生产硬质橡胶时，一般采用硫黄作为硫化剂，用量在20%-50%之间；对于电绝缘性要求高的硬质橡胶，建议选用不含亚硫酸的硫黄。使用呱类、醛胺类等中、慢速促进剂，或者氧化钙、氧化镁配合硫黄，提高硫化效率、缩短硫化时间。
硫黄与硒并用可以在促进硫化的同时提高轮胎再生胶硬质橡胶制品的耐热性和电绝缘性等。
（2）填充体系：硬质橡胶一般通过填充大量填充剂的方法来节约生胶、降低成本，常用的填充剂有硬质胶粉、白坭粉、陶土、滑石粉、重晶粉、二氧化硅、硅藻土等。使用轮胎再生胶制备耐酸硬质橡胶时，可以采用陶土、白坭粉、重晶粉、二氧化硅和硅藻土；硬质橡胶要求耐光、耐热时，建议填充碳酸钙。
（3）软化体系：轮胎再生胶硬质胶制备中合理使用软化剂可以改进胶料混炼、压延、挤出等工艺性能，增加胶料黏性；常用的软化剂有矿物油、凡士林、沥青、石蜡、古马隆树脂、干性油或油膏。硬质橡胶使用沥青、古马隆树脂作为软化剂可以增加轮胎再生胶胶料黏性；使用石蜡、凡士林的再生胶硬质胶变形小；石蜡、菜子油、亚麻仁油可以赋予硬质橡胶更好的光泽度。

硬质橡胶配方中一般不使用补强剂和防老剂。使用轮胎再生胶制备硬质橡胶时，合理设计配方可以进一步优化成品质量与生产工艺，降低更多成本。后续与您分享轮胎再生胶制备硬质橡胶硫化配方及加工要点。