一、项目核心实施内容与技术方案
宁津热源厂烟囱为钢筋混凝土结构,主要服务于厂区供热机组烟气排放。经前期排查,外壁存在三大核心问题:一是距地面 20-50 米区域出现多处纵向裂缝;二是外壁涂层大面积脱落,露出基层混凝土并伴随锈蚀;三是顶部航标漆褪色、航空障碍灯部分损坏。
1. 前期隐患排查与基层处理
- 全方位隐患排查:采用 “无人机航拍 + 高空吊篮人工探查” 结合方式,无人机搭载高清相机与裂缝检测仪,对烟囱外壁进行全高度图像采集,识别裂缝位置、长度及涂层脱落范围;作业人员通过吊篮近距离检查,用 “超声波测厚仪” 检测外壁混凝土厚度,用 “裂缝宽度仪” 精准测量裂缝尺寸,最终形成《外壁损伤分布图》,明确 32 处裂缝及 180㎡涂层修复区域。
- 基层深度清理:针对不同损伤类型采取差异化清理工艺:涂层脱落区域:先用高压水枪冲洗表面积灰、浮锈,再用角磨机搭配钢丝刷打磨,清除残留旧漆与疏松混凝土,除锈等级达 Sa2.0 级,确保基层露出新鲜混凝土面;裂缝周边区域:用无尘打磨机沿裂缝两侧各 50cm 范围打磨平整,清除表面杂质,同时用压缩空气吹扫裂缝内部灰尘,为裂缝修补做准备。
2. 关键隐患修复:裂缝封堵与结构补强
- 微裂缝(宽度<0.3mm)处理:采用 “低压注浆法”,先沿裂缝走向每隔 20cm 钻设注浆孔,植入注浆针头,然后注入环氧树脂灌浆料,注浆压力控制在 0.2-0.3MPa,确保浆液填满裂缝;注浆完成后切除针头,用环氧腻子抹平表面,形成连续防护层。
- 中宽裂缝(宽度≥0.3mm)处理:先沿裂缝开凿 “V 型槽”,清除槽内杂物并涂刷界面剂,然后分层填入 “聚合物抗裂砂浆”,每层压实后洒水养护,最后在表面粘贴 “碳纤维布”,用环氧胶粘贴固定,增强裂缝周边结构抗拉能力,防止裂缝再次扩展。
3. 外壁防腐翻新:多层涂层体系构建
- 底漆层(封闭防护):涂刷环氧封闭底漆,封闭混凝土毛孔,防止雨水、湿气渗入基层,同时增强与中层涂料的附着力;施工时采用滚涂工艺,确保涂层均匀无漏涂,干燥时间≥12 小时。
- 中涂层(防腐强化):选用环氧云铁中间漆,该涂料含云母氧化铁,可形成致密屏蔽层,隔绝氧气、二氧化碳等腐蚀性介质;采用高压无气喷涂工艺,喷涂压力控制在 15-20MPa,确保涂层平整无针孔,干燥后附着力等级≥1 级。
- 面漆层(装饰耐候):根据热源厂厂区视觉规划,选用浅灰色丙烯酸聚氨酯面漆,该涂料耐候性优异,且具备良好的自洁性,减少烟尘附着;分两道喷涂,第一道干燥后轻磨表面,再喷涂第二道,确保色彩均匀、光泽一致,同时与周边厂区建筑风格协调。
4. 配套功能补全:航标与照明系统恢复
- 航标漆翻新:按《民用机场飞行区技术标准》要求,在烟囱顶部 15 米范围涂刷 “红白相间” 航标漆,采用 “激光标线仪” 定位,色带宽度 2 米,水平偏差≤5mm,确保低空飞行器清晰识别;
- 航空障碍灯更换:拆除损坏的旧灯,更换为 “中光强 B 型防爆航空障碍灯”,共安装 3 组,接线处采用防水密封处理,同时联动厂区中控系统,实现故障自动报警功能。
二、项目技术难点突破与质量保障
1. 高空作业安全与效率平衡
- 安全防护体系:作业人员全程使用 “双钩安全绳”,吊篮四周设置 1.2 米高防护栏,底部铺设防滑底板;烟囱底部 30 米范围设置硬质隔离警戒区,配备专人值守,防止高空坠物;作业前对吊篮、绳索进行荷载测试,确保设备安全。
2. 涂层附着力与耐候性保障
- 涂料选型适配:所有涂料均选用 “耐高温型” 产品,进场前抽样送第三方检测,验证附着力、耐盐雾性、耐人工老化性等指标,不合格涂料严禁使用;
- 施工环境控制:涂刷作业选择晴朗、无风天气,温度控制在 5-35℃,湿度<85%;若遇突发降雨,立即用防雨布覆盖已施工区域,干燥后对涂层进行附着力检测,确保无起皮现象。
3. 全流程质量验收机制
- 工序自检:施工班组对每道工序进行自检,填写《自检记录》,重点检查裂缝注浆饱满度、涂层厚度;
- 监理验收:监理工程师对关键工序进行现场验收,采用 “裂缝宽度仪” 复查裂缝修补效果,用 “附着力划格仪” 检测涂层附着力;
- 第三方检测:竣工后委托第三方机构,对修复区域进行 “混凝土强度回弹试验”、“涂层耐冲击试验”、“外观平整度检测”,所有指标合格后方可移交。
三、项目竣工的实际价值
1. 消除结构隐患,保障生产安全
外壁裂缝的修复与防腐涂层的强化,彻底解决了雨水渗入导致的筒壁钢筋锈蚀问题,避免了裂缝扩展引发的结构安全风险;同时,航空障碍灯的恢复确保了低空空域安全,杜绝了因标识不清导致的飞行安全隐患,为热源厂冬季供暖高峰期的连续运行提供坚实保障。
2. 延长设备寿命,降低运维成本
优质的防腐涂层体系使烟囱外壁腐蚀速率降低至 0.008mm / 年以下,;同时,涂层的自洁性减少了日常清洁频次,航标灯的故障报警功能降低了巡检工作量。
3. 焕新厂区形象,提升管理水平
翻新后的烟囱外壁色彩均匀、外观整洁,与热源厂绿色厂区建设规划相契合,改善了传统工业厂区 “陈旧破旧” 的视觉印象;同时,项目的规范化实施为热源厂设备管理提供了标准化案例,推动厂区设备运维从 “被动维修” 向 “主动预防” 转变,提升整体管理水平。
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