祝贺宁津热源厂烟囱外壁维修翻新工程验收全通过

一、项目核心实施内容与技术方案

宁津热源厂烟囱为钢筋混凝土结构，主要服务于厂区供热机组烟气排放。经前期排查，外壁存在三大核心问题：一是距地面 20-50 米区域出现多处纵向裂缝；二是外壁涂层大面积脱落，露出基层混凝土并伴随锈蚀；三是顶部航标漆褪色、航空障碍灯部分损坏。

1. 前期隐患排查与基层处理

• 全方位隐患排查：采用 “无人机航拍 + 高空吊篮人工探查” 结合方式，无人机搭载高清相机与裂缝检测仪，对烟囱外壁进行全高度图像采集，识别裂缝位置、长度及涂层脱落范围；作业人员通过吊篮近距离检查，用 “超声波测厚仪” 检测外壁混凝土厚度，用 “裂缝宽度仪” 精准测量裂缝尺寸，最终形成《外壁损伤分布图》，明确 32 处裂缝及 180㎡涂层修复区域。
• 基层深度清理：针对不同损伤类型采取差异化清理工艺：涂层脱落区域：先用高压水枪冲洗表面积灰、浮锈，再用角磨机搭配钢丝刷打磨，清除残留旧漆与疏松混凝土，除锈等级达 Sa2.0 级，确保基层露出新鲜混凝土面；裂缝周边区域：用无尘打磨机沿裂缝两侧各 50cm 范围打磨平整，清除表面杂质，同时用压缩空气吹扫裂缝内部灰尘，为裂缝修补做准备。

2. 关键隐患修复：裂缝封堵与结构补强

• 微裂缝（宽度＜0.3mm）处理：采用 “低压注浆法”，先沿裂缝走向每隔 20cm 钻设注浆孔，植入注浆针头，然后注入环氧树脂灌浆料，注浆压力控制在 0.2-0.3MPa，确保浆液填满裂缝；注浆完成后切除针头，用环氧腻子抹平表面，形成连续防护层。
• 中宽裂缝（宽度≥0.3mm）处理：先沿裂缝开凿 “V 型槽”，清除槽内杂物并涂刷界面剂，然后分层填入 “聚合物抗裂砂浆”，每层压实后洒水养护，最后在表面粘贴 “碳纤维布”，用环氧胶粘贴固定，增强裂缝周边结构抗拉能力，防止裂缝再次扩展。

3. 外壁防腐翻新：多层涂层体系构建

• 底漆层（封闭防护）：涂刷环氧封闭底漆，封闭混凝土毛孔，防止雨水、湿气渗入基层，同时增强与中层涂料的附着力；施工时采用滚涂工艺，确保涂层均匀无漏涂，干燥时间≥12 小时。
• 中涂层（防腐强化）：选用环氧云铁中间漆，该涂料含云母氧化铁，可形成致密屏蔽层，隔绝氧气、二氧化碳等腐蚀性介质；采用高压无气喷涂工艺，喷涂压力控制在 15-20MPa，确保涂层平整无针孔，干燥后附着力等级≥1 级。
• 面漆层（装饰耐候）：根据热源厂厂区视觉规划，选用浅灰色丙烯酸聚氨酯面漆，该涂料耐候性优异，且具备良好的自洁性，减少烟尘附着；分两道喷涂，第一道干燥后轻磨表面，再喷涂第二道，确保色彩均匀、光泽一致，同时与周边厂区建筑风格协调。

4. 配套功能补全：航标与照明系统恢复

• 航标漆翻新：按《民用机场飞行区技术标准》要求，在烟囱顶部 15 米范围涂刷 “红白相间” 航标漆，采用 “激光标线仪” 定位，色带宽度 2 米，水平偏差≤5mm，确保低空飞行器清晰识别；
• 航空障碍灯更换：拆除损坏的旧灯，更换为 “中光强 B 型防爆航空障碍灯”，共安装 3 组，接线处采用防水密封处理，同时联动厂区中控系统，实现故障自动报警功能。

二、项目技术难点突破与质量保障

1. 高空作业安全与效率平衡

• 安全防护体系：作业人员全程使用 “双钩安全绳”，吊篮四周设置 1.2 米高防护栏，底部铺设防滑底板；烟囱底部 30 米范围设置硬质隔离警戒区，配备专人值守，防止高空坠物；作业前对吊篮、绳索进行荷载测试，确保设备安全。

2. 涂层附着力与耐候性保障

• 涂料选型适配：所有涂料均选用 “耐高温型” 产品，进场前抽样送第三方检测，验证附着力、耐盐雾性、耐人工老化性等指标，不合格涂料严禁使用；
• 施工环境控制：涂刷作业选择晴朗、无风天气，温度控制在 5-35℃，湿度＜85%；若遇突发降雨，立即用防雨布覆盖已施工区域，干燥后对涂层进行附着力检测，确保无起皮现象。

3. 全流程质量验收机制

• 工序自检：施工班组对每道工序进行自检，填写《自检记录》，重点检查裂缝注浆饱满度、涂层厚度；
• 监理验收：监理工程师对关键工序进行现场验收，采用 “裂缝宽度仪” 复查裂缝修补效果，用 “附着力划格仪” 检测涂层附着力；
• 第三方检测：竣工后委托第三方机构，对修复区域进行 “混凝土强度回弹试验”、“涂层耐冲击试验”、“外观平整度检测”，所有指标合格后方可移交。

三、项目竣工的实际价值

1. 消除结构隐患，保障生产安全

外壁裂缝的修复与防腐涂层的强化，彻底解决了雨水渗入导致的筒壁钢筋锈蚀问题，避免了裂缝扩展引发的结构安全风险；同时，航空障碍灯的恢复确保了低空空域安全，杜绝了因标识不清导致的飞行安全隐患，为热源厂冬季供暖高峰期的连续运行提供坚实保障。

2. 延长设备寿命，降低运维成本

优质的防腐涂层体系使烟囱外壁腐蚀速率降低至 0.008mm / 年以下，；同时，涂层的自洁性减少了日常清洁频次，航标灯的故障报警功能降低了巡检工作量。

3. 焕新厂区形象，提升管理水平

翻新后的烟囱外壁色彩均匀、外观整洁，与热源厂绿色厂区建设规划相契合，改善了传统工业厂区 “陈旧破旧” 的视觉印象；同时，项目的规范化实施为热源厂设备管理提供了标准化案例，推动厂区设备运维从 “被动维修” 向 “主动预防” 转变，提升整体管理水平。