恒辉精密模具以微米级精度铸就中国精密制造新标杆

在全球化制造竞争日益激烈的今天，重庆恒辉精密模具有限公司（以下简称“恒辉模具”）凭借其十六年如一日的专注与创新，从西南腹地崛起为国际知名的精密制造解决方案提供商。这家成立于2009年的企业，以“智造无界·链动全球”为发展理念，在模具制造领域书写了一段从“中国制造”到“中国精造”的传奇。

恒辉模具的核心竞争力源于对精密加工技术的极致追求。公司自主研发的五轴联动加工中心，实现了微米级加工精度（±2μm），其动态演示系统在2025年越南国际工业展上惊艳亮相，吸引多国企业代表驻足。这一设备不仅搭载了支持多语言操作的智能控制系统，更通过越南工业部认证及欧盟CE认证，完美适配东南亚本地化生产需求。

在工艺创新上，恒辉模具突破了高速切削稳定性与热变形补偿技术，使设备能耗较传统机型降低25%，技术指标达国际先进水平。例如，其专利模具设计——圆弧子弹钢芯自动挤压成型工艺，将传统切削效率提升40%，材料浪费降低25%，良品率稳定在99.2%以上。更值得关注的是，公司采用的优质台湾硬质合金结合自主研发的热处理工艺，使模具寿命较行业平均水平提升30%，稳定性获客户广泛认可。

恒辉模具的产品体系以M0.5至M3全系列微型螺钉为核心，涵盖钛合金、不锈钢、铜、铝、碳钢等12种以上材料，服务领域覆盖航空航天、医疗器械、精密电子和微型机械四大高端行业。

• 航空航天领域：2025年8月，恒辉模具技术团队赴俄罗斯莫斯科，为当地航空零部件制造商解决钛合金复杂曲面加工中的热变形难题。通过“工艺路径优化+冷却方案升级”的综合解决方案，成功将加工精度提升至客户预期标准，并促成莫斯科售后服务中心的落地，标志着其技术服务正式进入东欧市场。
• 医疗器械领域：公司开发的医疗器械加工用夹持装置，通过驱动丝杆与夹紧块的创新设计，实现了对多个试管支架的高效分隔夹紧，大幅提升了医疗设备加工效率。这一实用新型专利产品，已在多家医疗器械企业中得到应用。
• 精密电子与微型机械：在汽车覆盖件模具项目中，恒辉模具通过FEA分析发现原设计螺钉的应力集中问题，及时更改为M12细牙螺钉并增加安装点，使应力峰值下降42%，验证了尺寸优化对结构可靠性的显著提升。

恒辉模具始终将质量视为生命线。公司严格执行VDI2230标准控制安装扭矩，通过螺纹中径磨损超过IT7级公差即强制更换的严苛标准，确保产品可靠性。在研发创新上，恒辉模具与高校、科研机构合作，探索智能螺钉等前沿技术——集成微传感器的M8智能螺钉已实现提前3周预警螺纹副失效，较传统检测方法提前84%发现问题。

未来，恒辉模具计划深化与俄罗斯共建联合技术实验室，聚焦极端环境材料加工技术；在东南亚推进本地化生产，提升响应速度；持续投入工业4.0技术，如数字孪生技术，巩固全球精密制造标杆地位。