生产总该管什么？现代工厂的“大管家”怎么当​

生产总经理这个头衔听着挺威风，但说白了就是工厂的“大管家”——上要对战略负责，下要盯着螺丝钉拧没拧紧。

尤其在今天这个拼效率、拼质量的年代，管得“精”，才能活得“盈”。结合笔者这些年的精益咨询项目经验，今天跟大家聊聊生产总到底该管什么，尤其怎么用精益管理这根“金箍棒”把工厂盘活！

一、战略方向不能飘：管目标、管路径

生产总不是车间主任的PLUS版，得从“救火队长”升级为“布局棋手”。

1、定目标：把公司“今年要赚1个亿”拆解成“每天产出XX件、良率XX%”。

2、画地图：用价值流图（VSM）把从原料到成品的流程画出来，哪堵车、哪绕路一目了然，带着团队砍掉多余环节。

3、盯资源：人、机、料怎么配？别让高价设备躺着睡大觉，也别让工人等物料干瞪眼。

4、精益精髓：战略不是老板PPT里的饼，而是车间看板上的数——实时更新，全员可见！

二、现场改善必须狠：管浪费、管流动

车间是战场，生产总得是“排雷专家”。精益的核心理念就是“消灭浪费”，而浪费可不止是废料：

1、八大浪费全盯死：库存堆成山？工序衔接等半天？工人来回跑？——这些都是成本黑洞！

2、5S是基本功：别小看“扫地僧”！整理、整顿、清扫、清洁、素养——车间乱得像杂货铺似的，质量肯定翻车。某汽配厂推行5S后，工具寻找时间减少40%，故障率直接腰斩。

3、流动＞推动：学学丰田的“一个流”——别攒够一批再往下送，让产品像水流一样畅通无阻。瓶颈工序在哪就砸资源砸技术，比如用简易自动化（如自动拧螺丝机）代替手工作业。

4、接地气建议：带团队去标杆企业走一圈，比培训10次都管用！三、团队能量要激活：管人、管能力。

三、团队能量要激活：管人、管能力

“人”是工厂最贵的资产，也是最大的变量：

1、别让员工当“工具人”：鼓励产线工人提改善建议，比如某家具厂工人设计了一个防呆工装，从此再没装反过抽屉导轨。

每月搞改善提案评比，发个红包比喊口号管用！

2、培养“多能工”：别让关键工序只靠“老师傅”，一人病倒全组瘫痪。轮岗培训+技能地图，让团队变成“瑞士军刀”

3、安全是底线红线：EHS（环境健康安全）不是应付检查的口号。安全巡检必须真走、真看、真罚。

4、大实话：生产总自己得懂设备、懂工艺——外行管团队，工人心里翻白眼：“你行你上啊！”

四、持续改进不能停：管机制、管文化

精益不是运动式“大扫除”，而是一种呼吸般的节奏

1、小步快跑：每月聚焦1~2个问题（比如换模时间太长），用Kaizen周集中爆破，快速验证效果。

2、数据说话：良率、OEE（设备综合效率）、人均产出——大屏实时挂车间，干得好不好？用数据说话！

3、跨部门拉通：别让生产、质量、采购互相甩锅！开生产会必须带数据吵架，吵完定方案、追结果

4、血泪教训：老板说“学精益”却只愿投钱买设备，不愿花时间改流程？——先在小产线试出甜头，用结果倒逼支持！

总结：生产总的核心能力——用精益思维“抠”利润。

从战略到螺丝刀，从数据到人心，生产总的战场无处不在。但万变不离其宗，精益不是工具，而是思维——把“多快好省”刻进DNA，让工厂每一秒都在创造价值！

管生产的人，自己也得“精益”：少坐办公室，多跑车间；少讲大道理，多解小问题。毕竟，车间的地板，永远是最新的商业教科书。