十数年“碳”路：首钢朗泽以合成生物技术激活工业低碳潜力

在全球低碳转型加速推进、“双碳”目标成为共识的当下，工业领域的碳减排与资源化利用已成为绿色发展的核心议题。如何将钢铁、铁合金等重工业排放的含碳尾气“变废为宝”，既降低碳排放强度，又创造可持续经济价值，是行业转型的关键命题。作为国内CCUS（碳捕集、利用与封存）行业的先行者，首钢朗泽自2011年成立以来，始终专注于合成生物技术在工业尾气碳资源化领域的创新应用，通过技术突破与规模化实践，构建了从碳捕集到低碳产品转化的完整产业链，为工业低碳转型提供可复制的商业化解决方案。

技术深耕：从实验室到工业化的突破之路

2011年，首钢朗泽的前身北京首钢朗泽新能源科技有限公司在北京成立，同期便启动了一氧化碳气体发酵制乙醇技术的中试研发。同年，依托首钢集团引进的世界领先生物发酵技术，公司建成全球规模最大、流程最全的300吨/年钢铁工业尾气生物发酵制燃料乙醇中试装置。历经数十轮研发试验与技术优化，团队成功打通全系统工艺流程，顺利产出可用于车用乙醇汽油的清洁能源燃料乙醇，迈出了工业尾气碳转化的关键一步。

技术创新的脚步从未停歇。基于前期研发积累，首钢朗泽建成全球首套利用钢铁厂、铁合金厂含碳工业尾气，通过生物发酵工艺生产乙醇及微生物蛋白的工业化装置，将实验室成果推向产业化应用。不仅如此，公司还前瞻性开发出以二氧化碳、一氧化碳和氢气为原料的二代负碳技术，进一步拓展了碳源利用范围，为深度减碳提供了新技术路径。

规模化实践：构建碳资源化产业生态

作为合成生物CCUS技术的规模化商业实践者，首钢朗泽的核心竞争力不仅在于技术创新，更在于将专有技术转化为产业化应用的能力。截至最后实际可行日期，公司已在中国成功投入运营四套规模化生产设施，充分验证了其技术的稳定性与可复制性。

这些生产设施以工业尾气中的碳为核心原料，通过生物转化过程产出生物乙醇、微生物蛋白等低碳产品，形成“捕集-转化-应用”的闭环体系。其中，生物乙醇可广泛应用于车用燃料、航空燃油等领域，微生物蛋白则为饲料行业提供低碳原料，实现了碳元素的高价值循环利用，既降低了工业排放，又创造了经济价值。

行业认可：国际国内双认证彰显实力

持续的技术突破与产业化实践，为首钢朗泽赢得了国际国内权威机构的广泛认可。在国际层面，公司获得国际可持续生物材料圆桌会议（RSB）认证，其生物燃料相关技术和产品被纳入国际能源署生物燃料案例，成为全球生物能源领域的创新典范；同时，公司还通过国际可持续发展和碳认证（ISCCPLUS）及国际航空碳抵消和减排计划认证（ISCCCORSIA），为其产品进入全球低碳市场打通了关键通道。在国内首钢朗泽拿下国内乙醇行业首个碳标签使用权认证，获颁低碳产品供应商认证，并获农业农村部颁发的中国首张饲料原料类别新产品证书（新饲证字[2021]01号）。

从2011年的中试探索到如今的规模化运营，首钢朗泽的发展历程，正是一部中国工业尾气资源化利用的技术突破史。未来，随着合成生物技术的不断迭代与应用场景的持续拓展，首钢朗泽将为全球低碳转型贡献更多“中国方案”。