冀东油田化工中控室步入智能2.0时代

（来源：中国电力新闻网）

转自：中国电力新闻网

　　“大屏幕上的数据如瀑布般滚动，指示灯明暗交替闪烁，操作员紧盯生产指标，下达清晰的指令……”8月11日，冀东油田瑞丰化工公司化工车间中控室内正在进行化工数据采集、现场实时监控、智能分析报警及事故紧急处置，为油田生产运行提供坚实保障。

　　该公司化工车间可生产42种油田化学剂，具备服务年产500万吨规模油气田开发生产的能力。随着数字化油田的进一步发展，化工车间中控室过去运行的1.0系统已不能满足当下冀东油田安全生产需求。经过公司一个多月的技术调研及紧锣密鼓的施工，崭新的中控智能2.0系统应运而生。在这个“神秘”房间里，系统发挥着“神经中枢”和“智慧大脑”的作用。

　　该系统可全域感知，实现数据采集无死角。智能2.0系统通过遍布生产车间、甲醇罐区、原料库房等现场的关键点位的传感器、摄像头、可编程逻辑控制器等“神经末梢”，对生产全过程、设备运行状态实现全覆盖，可全方位、高精度采集温度、压力、流量等环境参数。同时，该系统与曹妃甸区政府监控系统并网链接，可第一时间接收政府的指挥信息。

　　该系统可实时监控，让运行状态尽在掌握。在中控室内，当海量数据涌入后，智能2.0系统强大的数据采集与监视控制系统、集散控制系统和智能化平台，能将原始数据进行整合、转换，并可视化呈现。操作员面前的巨型显示屏，犹如一个全景驾驶舱，呈现出工艺流程动态、实时更新数据列表、多路视频监控画面等，对关键区域一览无余。

　　该系统可进行智能分析，对风险隐患实现“精准预警”。智能2.0系统不仅“看得见”，更能“洞察到”，具有强大的智能报警和高效应急处置能力。当警报触发时，中控室即成为应急响应“指挥部”。操作员可快速调阅相关数据、视频，准确判断事件紧急程度。对于预设的紧急情况，该系统能自动执行安全停泵、紧急切断、启动备用设备等操作，以毫秒级速度将风险扼杀在萌芽状态。对于复杂情况，操作员根据标准操作程序，迅速下达远程操控指令，通知人员赶赴现场确认，高效处置化解危机。（方玉华 张力）

　　责任编辑：江蓬新