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隔油器的结构设计直接影响油水分离效率，不同类型设备在组成上既有共性，也存在针对性优化。
基础结构组成
无论哪种隔油器，均包含三大核心模块：
- 进水区：设置格栅网，拦截菜叶、骨头等大颗粒杂质，避免堵塞后续通道。
- 分离区：通过斜板、挡板或气浮装置，利用油水密度差实现油脂上浮、污水下沉。
- 出水区：经处理的污水在此汇集排放，部分设备设有油脂收集槽储存分离出的废油。
不同类型结构差异
类型
特殊结构设计
适用场景
小型无动力款
无动力装置，依赖重力分离
小型餐饮店、小吃摊
大型全自动款
含刮油机、加热管、传感器
大型酒店、工业园区
✨ 大型全自动设备结构亮点
以大型全自动 GBOS-R 为例，其结构在基础模块上进行了多重升级：
- 分离区增设恒温加热管（30-40℃），防止动物油脂凝固，提升分离效率；
- 顶部配备链式刮油机，可定时自动将浮油刮至集油槽，减少人工干预；
- 内置液位传感器与 PLC 控制系统，实时监测水位与油脂厚度，实现智能运行。
此外，设备底部设计为锥形结构，便于沉淀杂质的集中清理，降低维护难度。
了解隔油器结构是选择合适设备的基础，合理的结构设计能显著提升运行稳定性。金球环保在设备结构优化上积累了丰富经验，可根据实际工况定制高效、耐用的隔油解决方案。
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