本溪钢铁北营烟囱新建项目竣工 超净排放指标全面达标

近日，本溪钢铁集团北营公司烟囱新建项目圆满完成竣工验收，这座高度达 180 米的全新烟囱正式投入使用。作为厂区环保升级改造的核心工程，该项目不仅彻底解决了原有设施的排放效能瓶颈，更以多项前沿技术集成，实现了 “超净排放、智能管控、安全耐用” 的多重突破，为钢铁行业关键环保设施建设提供了高品质范本。

一、项目背景：钢铁生产与生态保护的刚性需求

本溪钢铁北营公司作为我国重要的钢铁生产基地，其烟气治理能力是企业践行 “绿色发展” 的核心指标。随着国家环保标准持续收紧，以及区域生态环境治理要求的提升，原有烟囱因设计标准偏低、运行年限较长，已无法满足当前烧结、炼铁等工序产生的烟气净化与排放需求，成为制约企业环保水平提升的关键短板。

二、技术亮点：一座现代化钢铁烟囱的 “硬核配置”

新建烟囱在设计与建设中，充分结合钢铁行业烟气成分复杂、排放强度大的特点，实现多项技术创新：

• 超净排放适配设计：烟囱内部采用 “分层导流 + 防腐内衬” 复合结构，内衬选用耐酸腐蚀的特种玻璃砖与高温树脂涂层，可耐受 300℃以上烟气温度及长期酸性侵蚀，确保在烧结、炼铁满负荷生产时，烟气排放浓度稳定控制在粉尘≤5mg/m³、二氧化硫≤35mg/m³，优于国家超低排放标准。
• 智能监测与预警系统：烟囱顶部及内壁安装 24 小时在线监测装置，实时采集烟气成分、温度、压力及塔身结构应力数据，通过工业互联网平台联动厂区环保中控室，一旦出现参数异常或结构微变形，可立即触发预警并自动调节关联设备，实现 “排放可控、安全可防”。
• 高强度安全保障：塔身采用 Q355ND 低温韧性钢材，抗风等级达 12 级，抗震设防烈度为 7 度，可抵御东北地区极端天气；同时配备防雷接地系统与应急检修平台，确保全生命周期安全运行。
• 工业美学融入：不同于传统钢铁烟囱的单调外观，新建烟囱外壁采用深灰色环保涂料，搭配纵向浅色装饰线条，既保留工业设施的厚重感，又通过简洁的几何设计弱化视觉突兀感，与厂区周边环保设施形成协调的 “工业景观”。

三、项目意义：钢铁行业环保升级的 “具象化实践”

本溪钢铁集团负责人表示，北营烟囱新建项目的竣工，是企业落实 “双碳” 目标、推进 “绿色钢厂” 建设的关键一步。它的价值不仅在于 “换新”，更在于通过技术集成，让烟囱成为 “环保达标排放的终端、生产安全的屏障、智能管理的节点”，实现了功能与意义的双重升级。