近日,本溪钢铁集团北营公司烟囱新建项目圆满完成竣工验收,这座高度达 180 米的全新烟囱正式投入使用。作为厂区环保升级改造的核心工程,该项目不仅彻底解决了原有设施的排放效能瓶颈,更以多项前沿技术集成,实现了 “超净排放、智能管控、安全耐用” 的多重突破,为钢铁行业关键环保设施建设提供了高品质范本。
一、项目背景:钢铁生产与生态保护的刚性需求
本溪钢铁北营公司作为我国重要的钢铁生产基地,其烟气治理能力是企业践行 “绿色发展” 的核心指标。随着国家环保标准持续收紧,以及区域生态环境治理要求的提升,原有烟囱因设计标准偏低、运行年限较长,已无法满足当前烧结、炼铁等工序产生的烟气净化与排放需求,成为制约企业环保水平提升的关键短板。
二、技术亮点:一座现代化钢铁烟囱的 “硬核配置”
新建烟囱在设计与建设中,充分结合钢铁行业烟气成分复杂、排放强度大的特点,实现多项技术创新:
- 超净排放适配设计:烟囱内部采用 “分层导流 + 防腐内衬” 复合结构,内衬选用耐酸腐蚀的特种玻璃砖与高温树脂涂层,可耐受 300℃以上烟气温度及长期酸性侵蚀,确保在烧结、炼铁满负荷生产时,烟气排放浓度稳定控制在粉尘≤5mg/m³、二氧化硫≤35mg/m³,优于国家超低排放标准。
- 智能监测与预警系统:烟囱顶部及内壁安装 24 小时在线监测装置,实时采集烟气成分、温度、压力及塔身结构应力数据,通过工业互联网平台联动厂区环保中控室,一旦出现参数异常或结构微变形,可立即触发预警并自动调节关联设备,实现 “排放可控、安全可防”。
- 高强度安全保障:塔身采用 Q355ND 低温韧性钢材,抗风等级达 12 级,抗震设防烈度为 7 度,可抵御东北地区极端天气;同时配备防雷接地系统与应急检修平台,确保全生命周期安全运行。
- 工业美学融入:不同于传统钢铁烟囱的单调外观,新建烟囱外壁采用深灰色环保涂料,搭配纵向浅色装饰线条,既保留工业设施的厚重感,又通过简洁的几何设计弱化视觉突兀感,与厂区周边环保设施形成协调的 “工业景观”。
三、项目意义:钢铁行业环保升级的 “具象化实践”
本溪钢铁集团负责人表示,北营烟囱新建项目的竣工,是企业落实 “双碳” 目标、推进 “绿色钢厂” 建设的关键一步。它的价值不仅在于 “换新”,更在于通过技术集成,让烟囱成为 “环保达标排放的终端、生产安全的屏障、智能管理的节点”,实现了功能与意义的双重升级。
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