新型FDI-02自由落镖冲击试验仪助力包装抗冲击性能测试

一、引言

在现代物流与消费场景中，包装材料需承受运输、搬运及使用过程中的多种机械冲击。尤其是食品、药品、电子等敏感产品，其包装的抗冲击性能直接关系到产品完整性与安全性。FDI-02自由落镖冲击试验仪作为一款专业化的包装抗冲击性能测试设备，通过模拟真实跌落场景中的冲击力，精准评估包装材料的力学性能，并为失效分析提供科学依据。

二、FDI-02自由落镖冲击试验仪原理与核心优势

FDI-02自由落镖冲击试验仪基于“自由落镖法”原理，通过调整落镖质量、下落高度及冲击角度，模拟不同工况下的冲击能量。其核心技术特点包括：

1.双模式测试（A法/B法）：

• A法：落镖质量50-2000g，下落高度0.66m，镖头直径38mm，适用于轻质薄膜材料（如食品包装袋）。
• B法：落镖质量300-2000g，下落高度1.5m，镖头直径50mm，适用于厚质或高韧性材料（如工业用复合膜）。

2.高精度控制：

• 测试精度达0.1g（0.1J），电磁吸挂装置确保落镖释放无延迟，气动夹持避免样品滑移误差。

3.智能化分析：

• 梯级法测试自动调节落镖质量，20组试样后自动计算破损概率（50%破损质量即为抗冲击阈值）。

4.多维度数据输出：

• 支持能量吸收、破损模式、应力分布等参数分析，并可通过RS232接口与实验室数据管理系统（如Lystem™）联动。

三、FDI-02自由落镖冲击试验仪真实场景模拟与测试流程

1. 样品准备

• 材料选择：针对塑料薄膜、复合膜、镀铝膜等包装材料，裁取≥150×150mm的试样。
• 环境预处理：在标准环境（23±2℃，50±10%RH）下调节24小时，消除温湿度对材料性能的影响。

2. 参数设置

• 落镖类型：根据材料厚度与用途选择A法或B法。
• 冲击能量：通过调整落镖质量（如500g/1500g）与下落高度（0.66m/1.5m），模拟不同运输场景（如人工搬运、物流分拣）。

3. 测试执行

• 阶梯法测试：初始落镖质量冲击后，根据试样破损状态动态调整质量（±△m），直至完成20组试样，统计破损总数（N=10时终止）。
• 固定质量测试：直接评估材料在特定冲击能量下的破损概率（如食品包装要求≥300g抗冲击强度）。

4. 数据采集与分析

• 破损判定：通过高速摄像与传感器记录冲击瞬间的形变与破裂过程。
• 能量计算：根据公式 E=mgh（质量×重力加速度×高度）计算冲击能量（单位：J）。

四、结论

FDI-02自由落镖冲击试验仪通过模拟真实跌落场景，为包装材料的抗冲击性能测试与失效分析提供了高效、精准的解决方案。其双模式测试、自动化数据处理及多参数分析功能，不仅帮助企业识别材料与设计缺陷，还为包装优化提供了科学依据。

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