机床记忆 | 期刊里的中国机床（1954.07—08）

1954年第7期

在《机床与工具》1954年第7期中，封面展示的是沈阳第二机床厂的2121型立式钻床。共刊载了14篇文章，其中5篇译文。

本期关注的重点是工夹具。不仅发表了一篇《加强工夹具设计工作》的短评，还介绍了一款苏联的磨卡盘用的夹具，整理刊登了一篇苏联专家关于工夹具设计工作的建议。当时，我国工夹具设计工作中主要存在的问题是设计质量低下、设计工作混乱及进度迟缓，建议一是要健全组织与充实力量，二是要加强现有设计人员的业务学习，三是要建立正规的设计程序，四是要加强工夹具标准化工作。

现场经验栏目则汇集了来自大连机床厂、上海机床厂、沈阳第一机床厂、上海工具厂、哈尔滨工具厂的来稿，分别涉及工具车间的半成品管理、镗杆的制造、高速钢车刀操作、丝锥去毛刺、圆板牙的设计等。

点击图片看全文

文章详细介绍了75公厘横镗床镗杆的制造过程。镗杆是横镗床上的关键零件，对精度、强度和表面硬度要求极高。制造过程中遇到诸多困难，但技术人员通过不断努力，已使制造技术达到甚至部分超越了技术要求。

制造过程包括锻造、正火、粗加工、精加工、火焰淬硬、研磨等多道工序。特别指出，高锰碳铜材料虽成本较高，但因其在强度、热处理要求及变形控制方面的优异表现而被选用。热处理方面，早期采用的全部淬硬方法存在缺陷，后来改用火焰淬硬，效果显著提升，变形问题得到缓解。

在研磨和校直环节，文章分析了传统方法的不足，并提出了改进措施。例如，研磨过程中采用拉磨法可有效修正凸起部分，优化表面粗糙度和精度。校直方面，研磨校直法因能有效消除内部应力，保证校直效果持久而被推荐。

尽管目前制造工艺已取得显著成效，但仍存在一些有待解决的问题。文章建议未来工作中应继续探索创新，如利用氮化淬硬铜、改善精磨用机床等，以进一步提升制造水平。

1954年第8期

在《机床与工具》1954年第8期中，封面展示的是齐齐哈尔第二机床厂1953年试制成功的679万能工具铣床。共刊载了15篇文章，其中5篇译文。

本期的社论《加强技术检查工作 为提高产品质量而奋斗》。文章提到，虽然各厂在建立健全技术检查制度方面有了不少的收获，但毕竟是个新事物，企业上下对此的认识尚不够，还存在很多缺点和错误。为此，一是要补充和制定各项缺少的检查标准和规程、增添必要的量具和检具；二是要着重加强装配检查中的部分装配过程检查；三是加强铸造车间的铸造工艺检查；四是要加强工艺规程执行情况的检查；五是要加强质量和废品的分析工作。

故本期刊载的文章多是围绕技术检查，有大连机床厂、昆明机床厂、无锡机床厂的来稿。“问题解答”栏目还刊载了一篇布罗斯古林关于技术检查方面的几个问题的答复文章。

点击图片看全文

文章强调了技术检查工作对提升产品质量的重要性，指出国营企业需不断改进产品质量以满足国家和用户需求。技术检查能保证产品符合标准，预防废品，推动企业技术进步。目前，企业虽已建立相关制度，但仍存在不少问题，如对技术检查重视不足、生产程序不完善、管理制度不健全等。

为加强技术检查，企业需完善检查标准、规程，配备精准量具刃具；建立计量检定工作，确保量具精确；强化装配和铸造过程检查，严格执行工艺规程；分析质量与废品原因，收集用户反馈；改善技术检查方法，如推广“区域流动检查制”。

同时，企业要健全规章制度，明确责任，技术检查人员需提升责任心和业务水平。各部门应密切配合，共同为提升产品质量、减少废品努力。

点击图片看全文

文章围绕大连机床厂为提高产品质量，在机床制造业流水作业中推广临床检查工作展开。通过将集中检查站分为3个检查站，按工序和机床分工，规范检查流程，减少零件搬运，避免表面碰伤，提高检查效率与质量。

临床检查工作包括首件检查、中间抽查和完工检查，有助于预防废品、返修品及错检品的产生，减少工人的非生产性时间。推广初期虽遇检查人员抵触和管理层不重视等困难，但在相关部门支持下，工作逐步推进。

推广临床检查工作后，废品率显著下降，工人与检查人员关系改善，生产效率提高。但推广范围有限，仅在部分车间实施。未来计划在更多车间推广，持续改进技术检查工作，预防废品产生，进一步提升产品质量。

机床杂志社

官网｜

主管｜中国科学技术协会

主办｜中国机械工程学会

北京机床研究所有限公司

电话｜010-64739683

邮箱｜edit@jcs.gt.cn