混凝土烟囱滑模|电厂烟囱新建

混凝土烟囱滑模工艺是一种通过液压提升系统带动模板装置连续滑移，实现混凝土现浇施工的高效工艺，适用于高耸烟囱结构的成型。以下从工艺原理、施工流程、关键技术要点等方面详细介绍：

一、工艺原理与特点

1.原理

利用液压千斤顶或电动提升装置，使模板系统（包括模板、围圈、提升架）沿支撑杆（钢筋或钢管）均匀缓慢提升，同时分层浇筑混凝土，形成连续成型的筒壁结构。提升过程中，混凝土在模板内初凝，脱模后具备足够强度支撑自身重量。

2.特点

• 连续性施工：无需分段支模，减少施工缝，结构整体性好。
• 效率高：机械化提升，可 24 小时连续作业，缩短工期。
• 精度可控：通过液压系统和监测装置控制垂直度，误差小。
• 适用范围：适用于直径变化不大的圆形、方形烟囱，高度通常≥30 米。

二、施工准备

1.技术准备

• 设计滑模装置：包括模板锥度（一般 0.2%~0.5%，防止粘模）、提升架布置、液压系统选型。
• 编制施工方案：明确滑升速度（一般 150~300mm/h）、混凝土配合比（坍落度 80~120mm，初凝时间≤2 小时）、垂直度控制措施。
• 绘制滑模组装图、支撑杆布置图，进行液压系统负荷验算。

2.材料与设备

• 模板系统：钢模板（长度 1.2~1.5m）、围圈（内外围圈，间距 500~700mm）、提升架（“开” 或 “口” 型，间距 1.5~2m）。
• 提升系统：液压千斤顶（常用 GYD-60 型，单个承载力 6t）、支撑杆（Φ25mm 钢筋，需冷拉调直）、液压控制台（控制千斤顶同步提升）。
• 混凝土材料：优先使用普通硅酸盐水泥，骨料级配合理，掺加缓凝剂调节凝结时间。

3.现场准备

• 基础施工：确保烟囱基础顶面平整度误差≤5mm，弹出中心线和模板边线。
• 组装平台：搭设组装平台，安装提升架、围圈，调整模板锥度，铺设操作平台和安全网。
• 设备调试：试运行液压系统，检查千斤顶同步性，测试支撑杆稳定性。

三、施工流程

1.滑模装置组装

1. 安装提升架：按设计位置固定提升架，确保垂直度偏差≤3mm。
2. 安装围圈：先装内围圈，再装外围圈，围圈接头处牢固连接，防止变形。
3. 安装模板：按锥度要求组装模板，模板间用螺栓连接，缝隙≤1mm，底部贴海绵条防漏浆。
4. 铺设操作平台：在提升架上安装主次梁，铺设脚手板，设置护栏和安全网。
5. 安装液压系统：连接千斤顶、油管和液压控制台，千斤顶与支撑杆对中。

2.混凝土浇筑与滑升

1. 首次浇筑：分 3~4 层浇筑，每层厚度 200~300mm，浇筑至模板高度的 2/3，待底层混凝土强度达 0.2~0.4MPa（约 3~4 小时）后开始试滑升（提升 50~100mm），检查混凝土脱模强度和模板摩擦情况。
2. 正常滑升：浇筑速度与滑升速度匹配，每 2 小时提升一次，每次提升 3~5 个行程（约 150~250mm）。混凝土分层浇筑，上下层间隔时间≤混凝土初凝时间，浇筑方向沿圆周对称进行，防止平台偏移。滑升过程中，检查模板上口混凝土状态：若出现流淌，需减慢滑升速度；若混凝土硬化过快，需加快滑升或调整配合比。
3. 停滑处理：因故停滑时，需每隔 30 分钟提升 1~2 个行程，防止混凝土与模板粘结，停滑时间≤8 小时，恢复滑升前先清理模板表面。

3.垂直度与平台水平度控制

1. 垂直度监测：激光铅垂仪：从基础中心向上投射激光束，每提升 2m 测量一次，偏差超过 5mm 时通过调整千斤顶高度（单边长升或降）纠正。吊线坠法：在平台边缘悬挂 10kg 线坠，与基础中心标记对齐，每班检查 2 次。
2. 平台水平度控制：用水平仪或液压系统的同步装置监测，千斤顶高差超过 30mm 时，通过调整油泵供油顺序或加垫铁片纠正。