“石化版莫奈花园”上热搜，解码背后绿色故事

站在金陵石化1万平方米的大绿坡上，起伏的草坪如绿色波浪般延伸，海棠如霞、樱花如雪，高耸的炼塔、交错的管线在远处勾勒出独特的天际线。“石化版莫奈花园！”这条被顶上热搜的短视频，让这座曾堆满建筑废料的荒山重生故事走进公众视野。

大绿坡的变迁，恰是这家年加工原油超千万吨“炼化巨头”绿色转型的缩影。数据显示，近10年，其原油加工量增长28%的同时，主要污染物排放降低90%，其中二氧化硫减排99%、氮氧化物减排96%、化学需氧量减少75%、氨氮减排99%。这场绿色逆袭背后藏着怎样的密码？

砸下6亿元，污水重获“新生”

4月初，金陵石化污水处理厂提标改造工程施工现场一派热火朝天景象。这是南京首个城市型炼厂污水处理系统改造项目，投资金额近6亿元。“厂区污水原先全部混在一起处理，效率低下。改造后，污水采取分系列处理方式，不仅提高处理的准确性和稳定性，还能有效降低处理成本。”金陵石化安全环保部副经理曾波说，项目建成后，厂区污水回用率预计可从60%提升至80%，“按一年2000万吨的用水量来算，每年可节水1000多万吨，相当于南京10万户家庭年用水量。”

对于含盐量较高的污水，金陵石化也有“新招”。前不久，企业催化脱硫脱硝废水零排放项目正式完工，该项目新建一套废水处理设施，为全国石油化工系统第一套高盐水处理装置，通过废水预处理、蒸发结晶等工艺技术，分离出的硫酸钠成为工业原料，除盐水则循环利用，实现废水零排放和资源化利用。

舍得投入，不仅仅是在污水上。据了解，“十四五”期间，金陵石化围绕废水、废气和固废处理实施近零排放改造，计划实施23个项目，预计总投资近20亿元。

装上“智能鼻”，精准锁定废气泄漏

在金陵石化常减压装置电脱盐罐区，技术员秦文静正拿着LDAR（泄漏检测和修复）检测仪器在现场例行巡检。没有发现异常，她用防爆手机对着装置上的二维码标识轻轻一扫，完成了检测数据的系统上传。

这样的场景每月都要在金陵石化上演超百次。一座石化企业阀、泵、接头等设备密封数量巨多，由于松动、变形等原因引起的随机泄漏排放点多、面广、分散，硫化氢、有机硫等异味污染物常与VOCs（挥发性有机物）泄漏伴生排放，目前最佳实用控制技术就是LDAR。

“早在2011年，我们就在石化行业率先采用这项技术，投入近200万元，购买了20多台LDAR检测仪器。”金陵石化信息化与计量中心副经理梁维彪说，企业还成功开发投用LDAR数据传输系统，实现从检测任务分配、现场扫码检测、数据智能传输、漏点报警、统计分析等全过程管控。同时，LDAR检测仪器与防爆手机连接，现场扫描二维码，检测数据即可自动记录并实时上传。

目前，金陵石化已对所有涉VOCs生产装置和罐区的密封点、LDAR组件标识牌逐一建档，完成标准化密封点80多万个，悬挂二维码密封标识牌近6万个，拍照、编辑组件照片6万余个，建立了标准化LDAR密封信息库。

诸如此类的创新与探索，在金陵石化层出不穷。新增硫黄回收装置，借助全国首创的“超级克劳斯+氨洗工艺”技术，装置单质硫回收率提高至98.5%以上；建成国内石化行业首个碳排放监控系统，连续4年市场化交易认购绿电超1亿千瓦时；现代大气走航监测车对重点区域、重点工艺废气实现定点精确分析，仅需5秒钟就能发现并锁定污染源，实现全方位无死角管控异味。

打造“透明工厂”，人人都是“环保监督员”

走在金陵石化厂区内，只见一群人身穿工作制服，站在原地不动，手却不停向鼻子挥舞着。

这是在干啥？金陵石化安全环保部环境保护室主任吴阳解释：“这是我们的嗅辨师，一共有15人，持证上岗。他们靠鼻子‘嗅’出异味气体的种类与浓度，为查找异味污染源收集第一手资料。”

今年3月，储运部嗅辨师张钰瑶在炼油四部3号催化裂化装置丙烯精馏塔中间泵进行日常检测时闻到油气味，VOCs仪现场检测发现数值超标，便及时会同技术人员修复漏点，防止VOCs逸散。

不仅是员工，金陵石化附近的每个居民都是“环保监督员”。“我们主动邀请社会公众参与监督，让3万周边居民变身‘云监工’。”

这种良性互动，也倒逼企业将生态管理延伸到每个细节。“以前每年至少接收环保举报七八十起，如今不到10起。我们最终目标是要做‘看不见的工厂。”金陵石化有关负责人表示，当周边居民从“找茬者”变成“共建者”，绿色发展才算真正扎根。

来源 | 南京市生态环境局

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