辽宁
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近日，中国石油辽河油田曙光采油厂生产保障大队成功解决热熔水气管线敷设效率低、成本高的问题瓶颈，截至目前已高质量完成PPR水管线敷设1870米、PE气管线敷设1050米，敷设成本显著下降，生产停滞问题彻底解决。
瓶颈倒逼内生改革
受采油厂内热注炉紧张、蒸汽区项目多的影响，热熔管线敷设长期面临成本高、进度慢的挑战。大队长孟令军在专题会上提出“必须打破瓶颈”，经研究决定挖掘内部潜力，组建以周文博等骨干为主的自主施工团队。
双轨培训锻造自主能力
针对员工“技术要求高、心里没底”的担忧，大队推行“理论+实操”双轨培训：员工业余时间钻研工况操作理论，同步接受业内老师傅为期2周的现场实训，覆盖操作演示、故障排除等全流程技术。周文博表示，团队通过“白天实操学焊接、晚上啃书记笔记”，30天内实现从“零基础”到“全自主”操作的蜕变。
降本提效成果显著
自主施工模式推行后，管线敷设成本较以往下降35%，施工进度提升40%，彻底扭转工期被动局面。孟令军指出，自建队伍不仅节省成本、抢回工期，更提振了员工技术自信。目前，大队已形成可复制的内培体系，计划向更多核心施工领域推广，以“内生动力”强化生产保障自主创新能力。
（张昕凝 ）
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