寻访海曲西路51号日照新型建材集团股份有限公司那些往事

山东日照新型建材集团公司的前身最早可追溯到原日照县水泥厂，位于原海曲西路51号，先后属于市地质矿产局、市矿产建材管理局、市建筑材行业管理办公室的国有小型企业。1993年10月，企业规模升为中二型企业。

从权威资料记载看，1958年，日照县为适应形势要求，成立水泥厂。建厂初期，仅有马车1辆，土窑1座，石碾1盘，职工85人。全部手工操作，年产水泥94吨。后来增加了球磨机、破碎机等设备，产量有所增加。但年产水泥仍在280~560吨之间徘徊。

上世纪60年代末，因缺乏原料、成本过高而停产。70年代初，水泥厂再度开工生产，水泥产量逐年增加。1980年，生产水泥1730吨。1985年，该厂因资金周转发生困难暂时停产。

1985年后，市水泥厂对原设备进行挖潜改造，增加新设备，扩大生产规模，水泥生产能力有较大提高。

1986年产水泥4.1万吨，实现工业总产值197.55万元，利润45.32万元，跨入全市10大骨干企业行列。

1988年，水泥厂新上年产8.8万吨水泥生产线1条。到1989年，拥有固定资产749万元，职工367人，年产水泥5.36万吨，实现工业总产值365万元，利税20万元。该厂产品325＃火山灰硅酸盐水泥，1987年获省优质产品称号。

1994年6月29日，以市水泥厂为主体，成立山东日照建材公司，注册资本416万元，业务经营范围是水泥制造和销售。

1994年11月，改称山东日照新型建材集团股份有限公司，12月，企业规模由中二型升为国有中（一）型企业，总资产3400万元，干部职工600人。1999年6月，改称日照新型建材集团公司。

公司下设水泥厂、水泥制品厂、水泥外加剂厂、隔热防水材料厂、新型墙体材料厂、精密铸造厂、黎明贸易公司、新型建材研究所，是集生产、科研于一体，为日照市较大型综合性建材企业。

公司先后被授予国家二级节能先进单位、国家二级计量单位、省精神文明建设先进单位、省安全文明生产先进单位、省环保先进单位、市"重合同、守信誉"先进单位等称号。

1995年，公司针对水泥厂立窑产量低，影响水泥产量和效益的问题，进行管理创新，改造立窑工艺，使水泥产量由1994年的7.6万吨提高到8.2万吨，创历史最好水平。管理成果被评为市级优秀管理成果，并申报省级管理成果的评选。公司总经理李伯华被评为全省建材行业优秀企业管理者。

1996年，公司针对立窑产量低，影响水泥产量和效益的问题，对立窑工艺进行改造，使水泥产量创历史最好水平，管理成果被评为市级一等和省级三等优秀管理成果奖。

1997年，市新型建材总公司以资产为纽带实行股份制改造，将国有净资产与沂源蓝天水泥集团公司联合，进行优势互补，组建日照新型建材集团有限（责任）公司。

公司与沂源蓝天集团本着扬长避短、优势互补的原则，将日照水泥厂改造成水泥粉磨站，把沂源蓝天建材集团第二水泥厂改造成水泥熟料烧成厂，既发挥日照市的区位优势和水泥市场优势，又发挥沂源的水泥生产的资源优势和规模优势，实现了资源的优化配置。

公司跨地区联合后，产量由8万吨增加至25万吨，销售收入增加2倍多，使产业结构得到优化，经济实力得到加强，产品市场竞争力得到提高。

1998年，市新型建材总公司技术人员，改造原料车间生产工艺，节省技改投资20多万元，使工序缩短，效率提高，年节约成本38万元。万通建材有限责任公司恢复岩棉生产时，边生产，边技改，制品产量、质量均比过去明显提高。

1999年，总公司针对企业多年来投入少，设备老化的问题，在广大职工宁要少发一个月工资，也要更新老化生产设备的要求下，千方百计筹集资金，改造了提升机，购买了铲车，生产恢复了正常状态。

公司还针对水泥企业污染严重的实际，通过反复论证，在市环保部门的支持下，自筹60万元，申请环保贷款60万元，对工艺设备进行改造，有效治理污染问题，年收回水泥4000吨，增加效益30万元，该项目于2000年上半年完成。

2000年，市新建集团公司在中层干部、后勤科室、各专业岗位全面开展了竞争上岗工作，打破常规选人才。

集团公司针对企业债务沉重、产品成本高等现状，节约挖潜，千方百计降低成本。以产、供、销各环节实行目标加责任的风险激励机制，划小核算单位，变吃"大锅饭"为分灶吃饭，深挖内部潜力，节能降耗，并层层分解成本，控制指标，超罚节奖，同时把工资与产量、质量、效益挂钩，有效地降低了生产成本，提高了市场竞争力。按可比价格计算，水泥制造成本比上年降低了10%，制品砖块比上年降低5%。

市新型建材集团公司加强市场营销工作，营销人员调整充实后，防水剂产品成功地开辟了深圳、烟台等外地市场。在加大销售力度的同时，还对客户进行资信调查，确保用水泥大户结算及时，信誉良好，避免形成呆帐、死帐。该公司全年生产水泥9万多吨，创历史最好水平，并基本保证了产销平衡。水泥销售价格一直保持在190元／吨左右，比上年平均每吨提高20多元。

公司加强技术改造与创新，为解决废气排放污染问题，落实国家环保局关于水泥企业在6月前必须达标排放的要求，投资120万元进行技术改造。该项目年可收尘0.24万吨，年节约原材料费用30余万元，彻底解决了水泥的环境污染问题，达到了"一控双达标"的要求。

通过技术攻关，利用日照电厂粉煤灰作为水泥的附加材料，既降低了生产成本，提高了水泥质量，又可享受废物利用免税政策。

先到这里吧。