广东
水泥地面起砂起灰是工厂、车间等场所常见的“顽疾”，不仅灰尘满天飞，还可能引发设备磨损隐患。许多管理者反复修补却收效甚微，根本原因在于忽视了问题的源头。以下5大元凶，看看你的工厂是否中招？
1. 材料质量差：偷工减料的代价
劣质水泥或骨料（砂石）是地面起砂的“第一杀手”。水泥标号不足、砂子含泥量过高，会导致混凝土强度不足。地面稍受压力，表层就会粉化脱落。建议：选择正规厂家生产的合格水泥，砂子含泥量需控制在3%以内。
2. 水灰比失控：水多了全是“坑”
施工时为方便操作随意加水，是致命错误！过量水分蒸发后，水泥浆体内部会形成孔隙，直接削弱地面密实度。记住：水灰比（水与水泥的重量比）应严格控制在0.5左右。
3. 养护不到位：90%的工厂都栽在这里！
这是最容易被忽视的环节！水泥地面浇筑后需保持湿润养护7-14天，但许多工厂为赶工期，仅洒水1-2天就投入使用。水分蒸发过快会导致水泥无法充分水化，表面强度大幅降低。养护不到位的地面，就像“夹生饭”，一磨就掉渣。
4. 环境温度剧烈变化
冬季低温或夏季暴晒会严重影响水泥凝固。低温（<5℃）会延缓水化反应，高温（>30℃）则加速水分蒸发，两者都会导致地面开裂起砂。对策：冬季添加早强剂，夏季覆盖薄膜保湿。
5. 外力磨损：超负荷使用的恶果
叉车频繁碾压、重物拖拽、化学腐蚀（如油污、酸碱性物质）会加速地面磨损。尤其是未做密封固化或环氧涂层的地面，表层水泥会逐渐剥落。
如何彻底解决问题？
除了规范施工流程，对于已起砂的地面，建议采用密封固化剂或聚氨酯超耐磨地坪进行修复。前者能深入水泥内部形成致密结构，后者则通过涂层隔绝磨损。
如果你的工厂正在为起砂问题头疼，不妨从这5点逐一排查，找到症结所在！
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