国产五轴数控系统技术持续创新，华中数控实现加工精度与效率国际对标

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随着高端制造领域对机床加工精度、效率、稳定性等要求日益提升，五轴高端数控系统以其高精度的机械运动控制技术脱颖而出。该系统能同时操控工件在五个独立运动轴向上的精准位置，涵盖三个线性轴（X、Y、Z）与两个旋转轴。相较于传统的三轴数控系统，五轴数控技术不仅可实现更为繁复的加工路径，还能达到更高的加工精度，特别是在处理复杂曲面时更是游刃有余。

作为国产数控系统行业首家上市公司，华中数控目前在国产高端数控系统领域市场占有率居全国第一位，近5年以华中数控为代表的国产中高档数控系统的国内市场占有率由不足1%提升到30%以上，带动行业发展进步、推动科技成果规模化应用。

[自主创新]华中数控具有自主知识产权的数控装置形成了高、中、低三个档次的系列产品，公司在前期技术积累基础上，瞄准国外高档数控系统的最高水平，研制了华中8型系列高档数控系统新产品；具有自主知识产权的数控装置、伺服驱动和电机性能指标达到国际先进水平，自主研制的5轴联动高档数控系统已有数千台在机床、汽车、能源、3C等重点领域成功应用。公司研制的60多种专用数控系统，应用于纺织机械、木工机械、玻璃机械、注塑机械。公司红外热像仪产品已广泛应用于钢铁、能源、化工、医疗等行业。

今年5月立嘉展，华中数控将 推出对标国际的高端五轴数控系统产品包，包含"硬成套"与"软成套"双体系。"硬成套"集成高性能IPC单元、模块化伺服驱动、智能伺服电机及高速IO系统，融合曲面超匀顺插补、自适应进给优化、RTCP自动标定、五轴空间误差补偿等核心技术，实现加工精度与效率国际对标。"软成套"构建CAM自动编程、在线测量、大数据分析优化与远程运维工具链，依托开放式二次开发平台打造定制化解决方案，形成编程-加工-测量补偿全流程工艺闭环。

华中数控

展位：N3馆3319

第25届立嘉国际智能装备展览会

华中数控参展产品

01

华中8型五轴数控系统

结构及性能特点

HNC-848D为全数字总线式高档数控装置，支持自主开发的NCUC总线协议及EtherCAT总线协议，支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对式伺服电机、支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口。系统采用双IPC单元的上下位机结构，具有高速高精加工控制、五轴联动控制、多轴多通道控制、双轴同步控制及误差补偿等高档数控系统功能，友好人性化HMI，独特的智能APP平台，面向数字化车间网络通信能力，将人、机床、设备紧密结合在一起，最大程度的提高生产效率，缩短制造准备时间。

工艺创新及技术优势

华中8型高端五轴数控系统产品包，针对五轴加工需求，将亮点加工技术汇集，以成套解决方案助力用户企业“拎包开工”。华中数控全新高端五轴数控系统产品包由“硬成套”和“软成套”两部分组成。“硬成套”部分由高性能IPC单元、模块化伺服驱动、高性能伺服电机、高速IO、高速高精智能化技术组成。“软成套”部分由CAM自动编程、自动测量、大数据智能分析优化工具和远程运维工具构成。系统突破曲面超匀顺插补、进给速度自适应、RTCP参数快速自动标定、五轴空间误差补偿、动态防碰撞等技术，使得五轴加工精度和加工效率比肩国际先进水平。配套华中8型五轴系统的高性能五轴机床，可以实现叶轮、叶盘、发动机缸体缸盖、新能源汽车零部件等复杂零件的高精高效加工，零件加工品质媲美世界领先水平。

适用领域及应用场景

华中8型五轴数控系统提供五轴加工、车铣复合加工完整解决方案，适用于汽车制造、船舶制造、3C（计算机、通讯、消费电子）领域。

02

华中9型智能数控系统

结构及性能特点

华中9型智能数控系统，是世界上首台具备自主学习、自主优化补偿能力的，真正智能的数控系统。系统提供了机床指令域大数据汇聚访问接口、机床全生命周期“数字双胞胎”的数据管理接口和大数据智能（可视化、大数据分析和深度学习）的算法库，为打造智能机床共创、共享、共用的研发模式和商业模式的生态圈提供开放式的技术平台，为机床厂家、行业用户及科研机构创新研制智能机床产品和开展智能化技术研究提供技术支撑。

技术优势及应用领域

• 华中9型智能数控系统，践行“智能+”为机床赋能的创新理念，构筑人（H）-机（P）-信息（C）融合的数字孪生系统（S）（HCPS）。

• 华中9型深度融合大数据与人工智能技术（AI），打造“端-边-云”的智能体系架构。 华中9型三个平台： 集成AI芯片的智能硬件平台、支持AI算法的智能软件平台、构建智能APP生态的开放平台。

• 华中9型遵循“自主感知-自主学习-自主决策-自主执行”的新模式，构建机床数字孪生，探索机床实现智能的新方法。

• 华中9型围绕“质量提升、工艺优化、健康保障、生产管理”四类智能化应用场景，与用户联合开发了一批智能APP应用软件，打造了机床智能应用新生态。

适用领域及应用场景

华中数控以华中9型智能数控系统为平台，与宝鸡机床、秦川机床集团、江西佳时特、山东蒂德等机床企业，“深度融合，联合攻关，协同创新”，研制了智能精密加工中心、智能五轴加工中心、智能高速轮毂加工中心、智能车削中心、智能凸轮轴磨床、智能螺杆磨床、智能滚齿机等一批智能机床，推动机床智能化创新发展。

03

华中iNC-Cloud智能运维

结构及性能特点

iNC-Cloud是华中数控自主研发的工业互联网一体化解决方案。针对多类工业设备接入、多源 工业数据融合、海量工业数据管理、多种工业应用集成等需求，以工业大数据为核心，以“多源感 知”、 “存储分析”、 “标识溯源”、 “信息安全”四大体系为支撑，提供柔性产线、数字车间、智能工厂等全方位解决方案。

技术优势及应用领域

基于iNC-Cloud大数据平台及NC-Link标准，建立企业级数据中心，通过标识解析、机床联网、数据采集、数据存储、数据分析，建立机床数字化档案，实现机床健康状态维护的精细化管理。基于机床状态及故障报警监控，将服务模式由被动变主动，统一整合售后服务，形成事务、人员的管理闭环，实现机床故障快速响应、远程报修、远程诊断、就近派单，自动生成维修经验案例库，有效提升机床售后服务质量。根据不同类型的机床制定相应维保计划，实现机床使用期间主动维保，确保计划的有效执行及保养过程的数字化管理，降低机床故障率，提高机床利用率。为机床各运动部件制定合适的体检程序进行定期体检，通过“电控心电图”提取机床健康指数，对机床健康状态进行趋势分析，提前排除机床隐患。

通过远程运维系统获取机床全生命周期大数据，利用机器学习、深度学习等人工智能算法，建立机床全寿命模型，实现主轴、刀库、进给轴等关键功能部件状态监控及剩余寿命预测。

适用领域及应用场景

面向加工制造行业，专注打造利用数据驱动生产效率提升的制造协同软件，包括生产管理和设备监控。通过高效的数据聚合、精准的数据分发、实时的数据协同，打破生产管理和供应链协作中的“信息孤岛”，优化生产、物料、设备全流程，提高生产柔性、缩短交付周期、优化物流效率，帮助工厂迅速响应消费者个性化需求，由“设计定义制造”向“需求定义制造”转型华数小工单助力中、小型制造业全面推进数字化转型！

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5月13-16日

重庆国际博览中心
N3馆3319展位

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