丁腈再生胶生产耐磨橡胶板配方及炼胶工艺

再生橡胶是一种对环境友好且可持续利用的材料，在各个行业中得到广泛应用。随着环保意识的增强和资源回收利用的重要性，丁腈再生胶的生产和应用逐渐受到关注。而丁腈再生胶生产耐油耐磨橡胶板具有与丁腈橡胶相似的耐油、耐磨性能，比丁腈橡胶材料更加环保，具有很大的市场应用空间。

丁腈再生胶具有如下特点
1、丁腈再生胶具有出色的耐油性能，能够在各种油介质中长期稳定使用。其分子结构中含有丁腈基团，使其具有较高的耐油性和抗膨胀特性。
2、丁腈再生胶具有较好的耐磨性能，能够在高摩擦环境下保持出色的磨损寿命。由于其内部结构的特殊性，丁腈再生胶具有较高的硬度和耐磨损性能，能够有效地抵抗机械磨损和摩擦带来的损坏。
3、丁腈再生胶具有较好的强度和耐酸碱性能，丁腈再生胶材料具有较高的拉伸强度、抗撕裂性和耐冲击性，能够在紫外线、氧气、臭氧、酸碱溶液等恶劣的工作条件下保持稳定的性能。
4、丁腈再生胶作为再生橡胶材料，具有显著的环保优势。鸿运丁腈再生胶以废弃的橡胶制品为原料进行回收再利用，有效减少对自然资源的需求并减少对环境的污染。同时丁腈再生胶的生产过程相对于新生产的橡胶材料来说，能够减少能源消耗和碳排放。

HY丁腈再生胶生产耐油耐磨橡胶板参考硫化配方：
丁腈再生胶25kg，N550炭黑5kg，轻质碳酸钙10kg，二丁酯5kg，石蜡0.4kg，CTP橡胶防焦剂0.7kg，硬脂酸0.5kg，氧化锌0.8kg，CZ促进剂0.1kg，M促进剂0.1kg，TMTD促进剂0.05kg，RD防老剂0.2kg，硫化0.3kg；硫化温度150℃，硫化时间每毫米25-35秒。本配方仅供参考，如需用于生产请根据YY23/727WFM产品具体指标性能进行部分调整。
丁腈再生胶炼胶工艺中需注意：丁腈橡胶属于极性橡胶，在混炼胶过程中容易产生焦烧，在密炼中可以加入防焦剂，开炼机加入促进剂硫化剂时建议提前加入防老剂；丁腈混炼胶尽量控制在80℃左右，使添加剂均匀分散在胶料中。

丁腈再生胶生产的耐油耐磨橡胶板具有优异的耐油、耐磨、耐候等性能，适用于各种需要抵抗油脂和承受磨损的工业领域。一般橡胶制品企业采用丁腈再生胶生产橡胶板比丁腈橡胶原料成本降低20%左右。通过优化丁腈再生胶硫化配方设计和炼胶工艺可以生产出耐油耐磨的丁腈再生橡胶板，不仅可以有效节省资源降低原料成本，还可以降低废料对环境的影响。