住宅项目机电质量控制要点

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1 安装通用

1.1 管线综合布置和安装

1、工艺方法：为保证管廊净空高度和美观，机电管线应进行综合排布；管廊管线施工前应编制专项施工方案，并绘制管廊平、剖面图指导施工；管线排布应遵循有压让无压、小管让大管、电气桥架母线在上方的原则；平顶上的灯具应尽量与其他元器件（如消防工程的火灾探测器、自动喷淋头，通风工程的散流器和喇叭等）应协调布置，做到居中、对称、成排成线，既保持互不干扰，又和谐美观。

2、控制要点：综合管线排布、天花追位。

各专业管道标高、位置满足规范要求。管线标高满足业主要求吊顶标高要求。点位相互之间距离满足规范要求。

1.2 机电天花点位综合布置和安装

1、工艺方法：机电天花点位综合排布必须在最新精装修图纸上进行；机电专业拿到经现场核实修改后的最新精装修图后将各专业机电天花点位综合排布在图纸上；机电天花点位调整必须满足设计和规范要求；灯具、喷头、烟感、广播、风口等需排列整齐，间距均匀、美观；天花点位图经精装修和设计单位确认后再调整吊顶内管线图；喷头一般最大间距不大于 3.6 米，喷头离侧墙的最小距离为 0.60 米；吊顶高度大于 80cm 且吊顶内有可燃物时需要做上下喷；感烟火灾探测器的安装间距，不应超过 15m；探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m；至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5m；广播间距不应超过 25 米；照明灯具与探测器、喷头的水平净距不应小于 0.2m。

2、控制要点：综合管线排布、天花追位。

各专业管道标高、位置满足规范要求。管线标高满足业主要求吊顶标高要求。点位相互之间距离满足规范要求。

1.3 设备螺栓防水防腐保护

1、工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面 5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间接，上口与套管平齐。

2、控制要点：套管直径、高度。

套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。

2 建筑电气工程

2.1 配电箱柜

1、工艺方法：参照配电柜的宽厚尺寸，制作 10#槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应的位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电箱与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE 线）、回路的接地线（PE 线）、金属导管的接地线接在配电箱的接地段子上。

2、控制要点：盘面平整度、垂直度，配电柜接地。

配电箱柜安装：

电箱安装高度一致，底部通线平顺，美观、便于使用，安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于 3mm/2m（1.5‰）；成排配电柜前面平整度不大于 2mm，底高高差不大于 2mm，相邻配电柜连接缝不大于 2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图（接线图）。

箱内配线安装：

箱内配线排布整齐有序、绑扎成束、弯弧一致、相序分色正确，整体效果美观，标识清晰。

2.2 桥架安装及电缆敷设

桥架支吊架安装牢固，过变形缝作沉降处理；电缆敷设排列整齐，不交叉，电缆头芯线与线鼻子压接紧固。相、零、接地线颜色区别明确，穿设导线保护完好，金属管口护口齐全，管内无接头。

1、工艺方法：按图测量、防线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接板，弹簧垫、螺母紧固（或采用放松螺母），螺母应位于桥架外侧。沿桥架全场敷设 25*4 热镀锌扁铁接地母线。梯架、托盘和槽盒全长不大于 30m 时，不应少于 2 处与保护导体可靠连接；全长大于 30m 时，每隔 20m～30m 应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。

非镀铸梯架、托盘和槽盒本体之间连接顿的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体肘，连接板每端不应少于 2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

按图确定起点、终点及电缆敷设途径；绘制桥架哥哥断面电缆位置，对载流量大的电缆应保持一定的间距，整个桥架内的电缆截面不超过桥架截面的 40%；电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎，垂直电缆最高点、自身重力作用下易跑位转弯处、三通处应做绑扎固定，与桥架间每间隔 1m 绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距 1m 自身绑扎；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转弯及每隔 50m 处设电缆标识牌，标牌内容清晰。

2、控制要点：桥架水平度、垂直度、桥架、支架、接地，电缆排列、绑扎。

3、质量要求：水平段平直度偏差不大于 1.5mm/m，全长不大于 10mm，相邻段之间

缝隙不大于 2mm。电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于 10d，无交叉、无扭绞，无破损，无划伤、标牌齐全。

1、桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。 2、电缆每间隔 1 米采用尼龙扎带固定，每 20 米用金属电缆卡固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌。标识牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标识牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。

2.3 防火封堵

1、工艺方法：地上竖井门槛处设挡水台，高度不低于 150mm；地下室竖井内地坪高于井外 150mm，不设挡水台。制作两块δ=8mm 防火板(防火板中间断开)，防火板尺寸的确定是：防火板内边与桥架外边缘间隙留 20mm，防火板外边超出洞口内边 80mm。用 10#膨胀螺栓将防火板固定在楼板洞口下面，在洞口内加入防火堵料与楼板相平，再用另一块防火板盖实，用10#膨胀螺栓将其固定在楼板上，最后用防火泥膏嵌缝。电缆桥架可根据实际需要采用槽型桥架或梯型桥架，由于梯型桥架楼层封堵难度较大，宜优先采用槽型桥架。依据预留洞口的尺寸大小，结构宜进行适当的加固和处理，如洞口周边钢筋加密或增设次梁。

2、控制要点：密实、无缺口、平整、美观。

阻火包封堵密实、防火泥无缺口、表面光洁、防火隔板安装牢固无缺口、缝隙、外观平整美观。

2.4 开关插座

1、工艺方法：安装前要先接线盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不碰伤线芯，连接到接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧；开关接线：灯具（风机盘管等电器） 的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，“左零、右火、上接地”；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于 2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为 0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为 5mm，面板的垂直度允许偏差 0.5mm。

2、控制要点：高度、平整度。

开关接线：灯具（风机盘管等电器） 的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，“左零、右火、上接地”；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于 2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为 0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为 5mm，面板的垂直度允许偏差 0.5mm。

2.5 接地母线

1、工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾型，埋深不小于 50mm，出墙平直端长度为 15mm，上弯里面长度 40mm。支架安装间距为 0.5m，弯曲部分 0.5m，距地高度 250mm，接地母线应先调直或冷弯后采用螺栓紧固，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的 2 倍且三面施焊。每房间设不少于 2 处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁冷弯圆弧型，弯曲半径 R≥100mm，穿墙板处加设保护套管，套管应与接地母线做电气贯通连接。接地母线应刷 45°斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距 100mm，临时接线柱两侧各留 20mm 宽度不刷漆。

2、控制要点：支架间距、蝴蝶螺母、标识。

支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰、检修临时接地蝶形螺栓设置到位。

2.6 圆钢避雷带敷设

1、工艺方法：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于 300mm 时，支架布设于距外沿 150mm 处，距变形缝、转弯 300mm处设支架，直线段支架均匀分布，扁型导体支架间距 0.5m，圆形导体支架间距 1m；支架埋深不小于 80mm，出女儿墙顶面不小于 150mm，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定，采用拉力称测量垂直拉力不应小于 49N。

圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工，转弯处煨弯半径为 80~100mm，搭接处一端圆钢煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为 100mm，搭接点宜设在离支架不小于 200mm 位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处圆钢煨成向下半圆形。将防雷引下线可焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。用厚度为 1mm 的不锈钢板加工制作标识牌（100*110），具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄、绿漆相间 30~40mm；在引下线正下方距女儿墙顶面 150mm 处用云石胶粘贴标识牌，位置要明显，便于观察。

2、控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度，油漆标识间距、标牌标识。

支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑，油漆标识间距均匀、分色清晰、标牌安装端正牢固。

2.7 屋面金属透气管接地

1、工艺方法：透气管接地，采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距 300 ㎜，根部与接地线焊接，搭接长度不小于100 ㎜。

2、控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。

接地可靠，避雷针安装垂直。

3 建筑给排水及采暖

3.1 管道井管道综合布置和安装

1、工艺方法：所有管井管道应在预留预埋阶段进行深化设计，预留孔洞按深化后的图纸施工；管井管道施工前必须编制管井管道专项施工方案并严格按方案实施；管道井管线综合布置一定要在掌握各系统管线走向的基础上进行，管线位置避免进出管井时重叠交叉或影响走廊内吊顶标高；管道井宜设置共用支架，且利于检修，所有管井支架高度应一致；管井门口应设置止水台，以防检修或事故时水漫至走廊、楼梯间或电梯井内。

2、控制要点：深化设计合理性、方案审批流程、共用支架设置、检修空间、挡水台。

管道固定牢固、支架间距设置合理、首层设置落地承重支架

3.2 管道穿楼板

1、工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大 1～2 个管号，套管间隙 10～20mm 为宜，套管高出装饰面层 20～30mm，多水房时应为 50mm），套管安装前内外刷防锈漆，外部刷漆高度为漏出地面即可，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于管道间隙的 2/3 处，调整套管与管道的同心度，套管与楼板底平齐，套管与套管之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为塑料管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

2、控制要点：同心度、填塞、安装高度。

套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为 20mm，多水房间 50mm，屋面套管为 250mm，管道标识清晰。

3.3 地漏安装

1、工艺方法：地漏宜采用深水封和防泛溢地漏，水封深度不得小于 5cm；地漏位置应根据装饰地面砖排版定位图确定，设置于地面砖（石材）的中心；地漏不应设置门口和房间中间，地漏周围面砖应有明显的坡度，坡向地漏；

2、控制要点：选型、标高、位置、坡度。

地漏安装标高满足规范要求。地漏安装位置与地面贴砖协调、美观。坡度正确，满足规范要求。

3.4 卫生洁具安装

1、工艺方法：卫生洁具应按装饰最终排版图纸布置，给排水管线应根据此图纸进行深化设计，洁具开孔位置一定要待装饰墙地面砖（石材）排版和定位尺寸确定后进行；卫生洁具安装高度符合设计和规范要求，成排洁具排列整齐，均匀布置，满足使用功能。

2、控制要点：标高、位置。

蹲便器中心与侧墙的间距不得小于 450mm,小便斗、洗脸盆中心与侧墙的间距宜大于 550mm；管线预埋于轻质隔墙内时不得切横槽；卫生洁具应固定牢固，不得直接用水泥或玻璃胶固定，固定件不得破坏防水。

3.5 水泵吸水、出水变径管、阀件、支架安装

1、工艺方法：根据水泵出、入口法兰公称直径以及连接管道的工程直径选择偏小或同心连接方式，吸水口选择偏心变径管、出水口选择同心变径管，变径管长度为大、小管径差的 5～7 倍。变径管两端焊接法兰，用螺栓将变径管法兰与管道法兰连接，法兰之间加入橡胶垫，螺母位于同一侧，螺母加设垫圈，按照对角关系依次均匀的紧固螺栓。成排安装的多台相同规格的变径管，法兰应排列整齐，螺栓朝向应一致。水泵进出口的管道、阀件、支架应成排、成线布置，利于检修；与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外，避免拧紧螺栓时损伤软接头；橡胶软接头法兰两端应用编织线跨接，软接头安装时不得承重和产生扭矩；消防水泵进水口宜设置过滤器，阀门应有锁闭装置；

2、控制要点：变径管螺栓安装方向，螺栓外漏长度；支架设置；螺栓设置。

水泵吸水口安装上平偏心大小头，出水口安装同心大小头，螺栓外漏长度不大于螺栓直径的 1/2， 且长度一致。所有支架与地面接触部位应设置止水台避免污染和腐蚀，弯头部位的承重支墩。

3.6 水泵减震装置安装

1、工艺方法：水泵减震采用减震垫或减震器减震，减震器(垫)安装前基础应找平，以免受力不均匀；减震垫与设备底座间及减震垫与基础间应加装与减震垫尺寸相同的钢板，以便减振能量的传递，并保证美观；减震器（垫）的规格、参数、数量必须符合设计要求，设计无要求时应根据产品样册选型后做设计确认；减震器必须和设备基础及减震底座或钢架用螺栓连接在一起，必要时加限位装置。

2、控制要点：基础找平、规格正确。

施工工序正确，保证减震装置外露。质量满足规范要求。

3.7 消火栓箱安装

1、暗装消火栓箱安装应该复核预留洞的位置、尺寸，将箱体置于预留洞内，箱体外表面距离墙面应保留装饰面层厚度，箱体与洞口之间空隙填塞密实，抹压平整。

2、明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正，下底面宜与踢脚线上口平齐，用膨胀螺栓将箱体固定在墙面上，固定点不少于 4 处。

3、从箱门开启侧将管道接入消火栓内，栓口朝外，阀门中心距箱侧面 140mm(带自救卷盘是距箱侧面 250mm)，距箱里侧表面 100mm。螺纹连接时应有 2～3 扣的外漏丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐处理。

4、将折叠好的消防尼龙带置于消火栓内挂架上(或盘紧放于箱内)，自救式软管整齐盘绕在卷盘上，消防水枪悬挂在箱体内侧专用挂件上。消防控制按钮安装在箱门开启处、向内侧最上方，并注意与电气专业配合。除箱门安装玻璃者以及能被击穿的透明材料外，均应设置箱门紧急开启的手动机构，与墙面交接清爽无污染。

5、消火栓箱门正面分别粘贴“消火栓”“灭火器”，宜采用不小于 100#的红色、黑体字。

6、控制要点：栓口位置、标高，消防控制按钮位置，箱门开启方向、角度，外观、标识。

开门见栓、见钮，栓口安装高度 1.1m，箱门开启角度不应小于 160°，标识应醒目。

3.8 屋顶水箱间设备、管线安装

1、工艺方法：设备机房应进行深化设计和管线综合排布后方能施工；设备应设置砼基础，基础应平整美观，设备布置合理、便于检修；溢流管应接至排水沟上方 50~100mm处；

1）所有设备均应与接地扁钢做可靠接地；配套管线阀件成排成线，整齐美观；

2）不锈钢材质的水箱、水泵、膨胀罐等设备、阀件应与型钢台座、支架间作防电化学腐蚀隔离。

2、控制要点：基础标高满足图纸要求、水箱防电化学腐蚀到位、水平度、垂直度。

管道水平度、垂直度满足规范要求，设备标高满足规范要求。减震设施设置合理，功能性完整。溢流管末端防虫网设置合理。

4.1 风管安装

1、工艺方法：

1）悬吊支架：横担下料长度以风管地面宽度+100mm(含保温)，角钢端部倒圆弧，倒角半径宜为角钢边长的 1/3～1/2。吊杆穿孔中心距横担端头 25mm，横担统一刷灰色防锈漆两到。外漏吊杆端部用螺母固定后加固圆头螺帽收头。

2）固定支架宜设置在主梁和次梁上，其设置方向应同于其他支架。固定支架深入梁的长度不宜小于 200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距离梁底端不宜小于 50mm，固定点间距不宜小于 100mm，所有型钢直角尖角必须倒成圆弧角。

3）水平风管支吊架间距不大于 3m，风管长度大于 20m 时应设置防晃支架。支吊架距风口应大于 200mm。

2、控制要点：支架角磨弧度，孔距、吊杆平直。

通丝螺杆的垂直度控制在 2mm/m 内，吊杆根部干净，横担平正。

4.2 防排烟玻璃棉与防火硅钙板施工

1、工艺方法：首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。粘结保温钉，保温厚度为 50 ㎜，选用 80 ㎜长的铝制保温钉。将 801 阻燃胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。粘贴固定玻璃棉。外加无石棉棉纤维增强硅酸钙板用龙骨外包固定。

2、控制要点：保温钉施工、岩棉锚固、轻钢龙骨，无石棉棉纤维增强硅酸钙板拼接料用于风管上表面。

岩棉固定牢固，硅酸钙板在风管侧面下底面接缝平直。

4.3 风管与风机软连接

1、工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求 150～300mm，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓间距 120～150mm，高压及净化系统孔距 80～100mm，软接长度为法兰间距加 20～30mm 伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为 2～3 扣丝，屋面与防爆场所采用不小于 4m㎡的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接线。成排风机中心线应在一条线上。

2、控制要点：同心度、法兰及软接加工。

风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜，接口严密。

4.4 风机安装

1、工艺方法：设备应无破损污染，涂层均匀，包括支架、托架；落地式风机安装应平整牢固，风机支座与基础接触紧密，基础中心线与风机中心线一致；减震及防松动措施符合规范要求，减振器应全部明露在基础完成面上；风机接线使用可挠金属软管与风机接线端子连接，安全可靠、精细美观；风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、装设防护网；多台风机安装，设备基础应标高一致、顺直成线；风机安全防护、防雨措施应齐全，美观无污染；风机进出风管及风阀设独立支撑。

2、控制要点：基础标高、减震器设置、风机安装定位、防护网设置位置。

3、质量要求：设备安装满足规范要求。

风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜，接口严密。

4.5 楼层内空调水管安装

1、工艺方法：管井管排布置应均匀美观，便于维修；空调水立管固定支架，大型管道采用双梯形肋板与钢管焊接，固定于槽钢支座，空调水管应垫隔热垫块；保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密；管道根部处理封堵时应保证表面光洁无污染。

多层管道布局应合理，水管应设置在桥架下方，并排管道间必须留有合理、足够的保温层厚度量，保证管道保温不间断；冷冻水管道与支架间必须加有防冷桥措施的木托，厚度与保温层同厚度，宽度大于支、吊架支承面的宽度，木托内壁与管道外壁及支架的接触必须严密无缝隙；管道穿越结构变形缝处应设置金属柔性短管，长度 150～300mm，保温性能满足系统要求；应正确选择支架的构造形式，布置合理，埋设平整牢固，吊杆顺直，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密；管道支架在安装前应统一下料，机械打孔，将飞边毛刺处理干净，统一进行防腐除锈涂漆。

2、控制要点：管道排布合理性、肋板焊接、冷桥控制措施、套管封堵、支架形式。

管道、支吊架安装以及保温施工满足规范要求。

4.6 楼层内空调设备安装

1、工艺方法：风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件要求；减振器安装应牢固，吊杆垂直，与托架双母加盖母紧固，机组支座与托架连接平正紧固，并有防松动措施；法兰接口平正严密，柔性短管的所有连接螺栓长度及朝向应一致。

2、控制要点：减震器设置、螺栓朝向、支吊架设置。

风机与风管连接时，应采用柔性短管连接，长度应为 150-300mm，风机的进出风管、阀件应设置独立的支、吊架；空调机组水管道与机组连接宜采用橡胶柔性接头，管道设置独立支、吊架；机组与风管连接的软接头绝热性能应满足系统要求。

4.7 风机盘管安装

1、工艺方法：风机盘管安装位置、高度、坡度应正确，支架应牢固可靠，并设置隔振器；风机盘管应设置独立支、吊架，吊杆与吊架根部连接牢固，并应有防松动措施；风机盘管进出水管处采用柔性连接方式，即在进出水口处安装金属波纹管，降低风机盘管在运转时的振动，也可缓冲因其振动使管道接头处或管道受力。

2、控制要点：减震器设置、进出水管连接方式、冷凝管坡度。

冷凝水管与风机盘管连接时，宜设置透明胶管，长度不宜大于 150mm，接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲；连接风盘的支管应设独立的支架。

4.8 楼层内空调设备安装

1、工艺方法：设备安装应纵横轴线、标高准确，地脚螺栓牢固规范，转动部分有防护罩；设备上的配件齐全，朝向合理一致，便于观察和操作。同型号的设备应安装在一条轴线上；相同规格的配件安装标高相同，压力表朝向一致。设备与基础减震措施应位置合理，压缩量均匀，安装符合规范要求，水泵安装弹簧减振时，应有限制位移措施；水箱安装应平稳牢固，人孔不得小于Φ600 并带可锁定装置，当水箱高于 1500mm 时，应在人孔处设内外爬梯。不锈钢水箱不允许与碳素钢直接接触，应采用热镀锌型钢支座或搭接处采取隔离措施，防止产生电化学反应。拼装水箱应严密，爬梯固定应牢固，液位计应有加固措施。

2、控制要点：设备、配件安装统一性、协调性；设备减震安装合理；水箱防电化学腐蚀到位。

设备、配件安装敷设验收规范及图纸要求。

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