控制针织纱布面横档的措施

文/李晨 陈增辉 李广德 阿布都·外力 阿依谢姆罕·如则麦麦提 /英吉沙齐鲁纺织服装有限公司

横档又称横路，是针织产品的一种疵点，具体是指各横列之间因密度稀疏不匀、纱线粗细不一、色彩深浅不一、线圈大小不一等原因在织物表面形成的非产品设计需要的横向条纹。通常是由纱线粗细不匀、纱线换错、针织成圈系统之间给纱张力不匀或弯纱深度不一、经编送经不匀等原因造成的针织横档。针织物出现横档，不仅降低了产品的质量和等级，对企业形象及信誉也会产生一定影响。

1 横档疵点的分类

按照纺纱、织造和印染加工造成的原因，横档可分为纱线原因横档、织造原因横档、印染原因横档三大类。按照特征，可分为一处性横档、多处性横档、规律性横档、色差性横档（坯布色差横档和染色色差横档）。

2 纺纱横档形成的原因分析

(1) 原料及配棉原因。原料表面较大灰尘油污等污染棉，原棉混和不匀，马值、成熟度差异大，产地变化跨度大，棉花生长季节不同（早期、晚期原棉）等。

(2) 纱线指标原因。比如成纱纱支偏差大、混支、错支、捻度不匀，还有成纱条干规律性不匀、有机械波、周期性疵点等。

(3) 生产管理不到位。未做到先做先用、先进先出，造成粗纱、细纱、筒纱掉队纱。

(4) 原棉仓库管理不到位。原料混放、原料被水浸泡变色或霉变。

(5) 成品库管理混乱。摆放混批、同一批成品纱出库未做到按生产日期先做先出，导致出现黄白纱。

3 采取措施

3.1 配棉工艺及上盘管理

(1) 配棉采用圈原料生产。根据成纱质量选定4-6批原料，一次性配棉上机生产，成品纱对应一个批号，直到圈定的原料配棉用完后进行了机，然后重新配棉再进行下一次的生产，以此循环往复的进行生产。这种生产方式，优点是质量稳定，不容易出横档。缺点是生产效率低，用工多、一次性占用原棉资金多。

(2) 配棉采用接批生产。接批生产的原料产地应尽可能控制在方圆500公里以内为最佳，不建议不同年份的原棉混用，尽可能减少南北疆棉混用，如南疆棉阿克苏、库尔勒产地的原料配棉，加用北疆棉必须稳定使用比例，且有主体配棉。在配棉接批生产中应严格要求，我公司不同品种对配棉接批要求如下表1。

表1 不同品种配棉接批要求

(3) 接批平均指标控制。每一次接批，配棉平均马值波动控制在0.02以内、平均黄度值也控制在0.02以内，平均整齐度指标均在82.5以上，每一次配棉调整相隔控制在一个粗纱在细纱机上的使用周期以上（至少3天以上）。

(4) 根据配棉变化及时更换成品纱批号，以确保客户使用纱线质量的稳定。配棉稳定，采取一条线（3万锭）同一批号成品纱生产量控制在250吨（一个月）以内为宜。配棉不稳定，平均马值调整累计大于0.2，平均黄度值调整累计大于0.25，成纱必须更换批次。

(5) 在选用原料时，重点关注马值和黄度值指标。不使用3.5及以下马值的原料（成熟度太低），不选超过9.0以上黄度值的原料（太黄），且同一配棉不得用不同年份的原料。客户要求高的针织品种尽可能不选颜色白棉3级以下的原棉。

(6) 每个配棉再用棉使用比例控制在5%以内，且采用本支回用。

(7) 配棉排包图是配棉工艺上机的重要环节。要将同一产地原料、回用棉岔开排包，对批号尾数相同且不同的批次原料应作为重点包进行特别标注，避免上盘工推错包。

(8) 加强上盘外观检查。对有问题的包（黄度、含杂、浸水棉、发霉棉、油污棉等外观有明显差异的）严格把关，及时取出处理。

(9) 留足盘底花。在抓到原棉底部时（约3公分左右），一个成分的原料不见底为最佳。

(10) 做好平盘上盘工作。在削高填平时不允许原料随意堆放和覆盖在其他原料和回用棉上，应将其塞到包缝中，做到每个组分都能够均匀抓取。为做好新盘包头抓取和混棉，往复式抓棉机可采取抓棉机左右调头2次进行平盘（一盘正在抓取，一盘为新盘），达到半盘和包头棉在多仓中进行充分混合的目的。

3.2 生产管理

(1) 严格执行上盘生产管理。必须由试验室质检人员对上盘进行核对和检查无误后方可进行生产。

(2) 落实先做先用，先进先出。各工序做好产品标识、生产日期工作。每天检查机下各类半制品上机和成品筒纱打包工作。

(3) 品种翻改时，对了机品种的管纱、纸管等进行检查清理，对新上机品种的细纱管、纸管等进行检查，杜绝掉队纱、错支纱、混支纱。

(4) 做好固定供应工作。严格按车间规定的固定供应机台进行生产。

(5) 做好蛛网搭配和条混工作。梳棉和并条工序采取蛛网搭配，进一步提高条子混棉均匀度。

(6) 做好筒纱加湿和打包工作。严禁不同日期生产的筒纱或加湿效果不一的筒纱进行混装和打包，避免吸湿不匀造成黄白纱等。

3.3 设备管理

(1) 严控粗纱张力和伸长率。设备人员每天关注粗纱机设备运行状态，粗纱伸长率控制在0.5-1.5%之内，大中小纱、前后排差异控制在0.5%之内。

(2) 严控细纱弱捻纱和捻度不匀。重点关注细纱锭速差异，严格控制在100转以内。以预防为主，定期对细纱机龙带张力和锭子进行检查，龙带张力差异控制在100cN 以内。结合揩车对细纱压轮和锭子进行检查和及时补油。必要时用速度仪进行锭速测试和筛查。

(3) 及时对细纱工序粗纱吊锭进行检查和维护，剔除不合格吊锭，避免意外伸长。

(4) 按维护周期对设备进行整机和保养。加强日检、月检、季检、年检工作。消除落后锭子、落后机台，做到设备无机械波，条干CV%、CVb%均达到内控指标。

(5) 有条件的公司可利用信息化、大数据控制中心、细纱单锭检测系统、乌斯特专家系统等对异常机台、异常锭子进行筛查和整修。

3.4 运转操作管理

(1) 定期对值车工进行操作培训和检查，提高接头等操作水平，避免粗条、细条、长粗节、长细节流入细纱和络筒工序。

(2) 提高质量意识，配合生产做好先做先用、固定供应、机台清洁、质量反馈把关等工作。

3.5 质量检验与控制

(3) 纱支控制。严格控制好各工序条子、粗纱重量，将成品重量偏差控制在±2.0%以内，重量CV控制在2023乌斯特公报5-25%水平。

(4) 条干控制。按周期对条子、粗纱、管纱、筒纱进行条干检验，发现落后眼、落后锭子、落后机台及时进行停车或封车维修。

(5) 捻度不匀控制。严格控制管纱捻度和捻度CV%，一般品种捻度CV控制在2.8%以内，重点品种控制在2.5%以内。

(6) 照纱把关。对络筒机下来的每一排筒纱，入打包间前进行紫光管光照，严格把关黄白纱。

(7) 织布样把关。有条件的公司可以利用针织小样机进行试织和染色把关。

4 结语

针织纱生产最重要质量控制点和难点就是对横档的控制。影响纺纱出现横档的原因很多，因此控制横档应从综合全局的思路进行生产全方位控制和把关，只有加强了综合管理并形成制度化、规范化、精细化，横档疵点才会减少直至彻底解决。

编辑：纺织大学堂

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