金立达：新材料领域突围者

随着我国新能源汽车、低空经济等产业快速发展，改性塑料迎来新的发展机会，让国内企业有机会弯道超车。

有数据显示，2022年我国改性塑料市场规模为2771亿元，同比增长6.44%，预测2024年将达到3107亿元。这表明改性塑料行业在市场上的影响力正在逐步增强。

特别是在汽车行业，我国乘用车单车的改性塑料使用率提升至12%，使用量达到130～160千克/辆。未来将增加到210千克/辆，预计2026年汽车用改性塑料需求总量为1180.24万吨。

浙江金立达新材料科技股份有限公司董事长金文钟对《投资有道》记者表示，随着我国经济转型升级，新能源汽车、低空经济等产业快速发展，改性塑料迎来新的发展机会，让国内企业有机会弯道超车。

不过，金文钟同时称，目前我国改性塑料企业在生产技术、关键原材料制备技术以及专利和知识产权等方面与国外公司相比仍存较大差距，在高端改性塑料领域存在卡脖子问题，需要国内企业技术攻关突破。

行业发展与政策红利

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，以提高其阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等性能的塑料制品。

1958年，我国第一套聚氯乙烯树脂合成装置在锦溪建成投产，标志着我国塑料工业的开始。

随后，一系列以石油化工为基础的原料生产基地相继建立，推动了塑料工业的产业化发展。

上世纪90年代，全球家电、汽车、办公设备、电动工具等产业不断向我国转移，国内对改性塑料的需求不断增加。广东、江苏、浙江、山东等地区涌现出我国第一代改性塑料企业。

进入21世纪，随着我国加入WTO，国内制造业迅速发展，改性塑料行业在技术进步和消费升级的推动下，也得到了快速发展，改性塑料在电子电器、汽车、通讯等使用场景复杂、材料性能要求较高的领域得到广泛应用。

与此同时，全球改性塑料高端品牌也进入中国，如美国杜邦、德国巴斯夫、荷兰帝斯曼等跨国公司抢占我国中高端产品市场。

金文钟表示，“十二五”与“十三五”期间，国内行业推动创新发展，改性塑料行业进入高端化、品牌化、绿色化转型阶段。同时，消费升级带动上游改性塑料的市场需求，推动国产改性塑料企业做大做强，并涌现出金发科技、普利特、会通股份等行业知名企业。

“十四五”规划确定了改性塑料为国家重点鼓励和发展的行业，相关政策的出台带动国内市场对改性塑料的需求持续增长。

例如，《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》等文件，为改性塑料行业的发展提供了宏观指导和政策支持。《塑料加工业“十四五”发展规划指导意见》《石油和化学工业“十四五”发展指南》《塑料加工业“十四五”科技创新指导意见》及《新材料产业发展指南》等具体政策，为改性塑料行业提供了强有力的支持。

2024年7月25日，发改委、财政部印发《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》，提出统筹安排3000亿元左右超长期特别国债资金，加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新。

有券商根据去年家电报废数据，得出按照本轮补贴标准估算结果，今年空冰洗彩电以旧换新补贴金额需求或超过480亿元，即新增3200亿元家电消费规模（按15%补贴估算）。同时，上述《措施》对汽车换新也提高了补贴标准。

这对于上游的改性塑料企业，无疑带来了极大的利好。

30年改性创业

金文钟是浙江兰溪人，于1990年7月毕业于青岛化工学院高分子材料专业。早年就职于兰溪市塑料总厂，负责塑料制品的技术开发；1994年6月创办兰溪市塑料造粒厂，担任厂长；1999年9月创办浙江金立达塑材有限公司。

金文钟表示，创办金立达是很自然的事，大学毕业论文就是PVC研究方向，后来从事的也是塑料行业。创业是源于有资金，合伙人一起看好新材料发展趋势，立志于投身塑料行业的工业进步。

上世纪90年代，国家鼓励塑钢型材产业发展，金文钟几次到上海、青岛等地参观考察行业发展状况。1999年，金立达购换塑钢生产设备，成功完成2条生产线调试，当年企业发展上了一个台阶。

随着新世纪我国汽车行业的快速发展，合金材料、改性塑料行业也顺势而起。2012年，金立达投资设立合金材料研发中心，正式开展改性塑料等新材料的研发生产，逐渐形成了工艺类、建材类、汽车类、电器类以及特种材料类等五大产品体系。

金文钟称，最近20年来，汽车及家电产品快速普及，人们节能环保意识不断增强，促使汽车及家电产品向轻量化、轻薄化方向发展，改性塑料因其优异的性能得到广泛应用。

与工业塑料相比，改性塑料在阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能突出，目前已广泛应用于汽车制造、电子电器、医疗食品包装、建筑和家居装饰、航空航天、运动器材、玩具、塑料管道、环保材料等领域。

特别是家电领域，目前国内家电塑料几乎全部需要改性。

同时，在汽车行业尤其是新能源汽车的改性塑料用量快速提升，目前我国单车改性塑料用量约175千克。而德系车单车改性塑料的使用率达到了22%，使用量达300～360千克/辆；欧美国家的汽车使用量为210～260千克/辆，所以我国车用改性塑料仍有较大提升空间。

新能源动力电池方面，改性塑料的轻薄、阻燃特点，优势显而易见。

一位金立达员工做了一个实验，他将普通乒乓球和改性乒乓球放在一起，用火点燃，普通乒乓球瞬时熊熊燃烧，改性乒乓球毫无动静。

金文钟认为，目前发达国家的塑料改性率达50%，我国在2022年的改性率约为23.5%，存在巨大提升空间。金立达通过30年的技术积累，已经形成了自主研发的环保、绿色、高科技的改性产品体系。而近期国家政策相继出台，将给国内改性塑料企业带来新的做大做强机会。

国产化趋势

这种机会包括中高端改性塑料产品的推进。改性塑料是新材料行业的一个细分领域，目前国外改性塑料企业在技术积累、原料供应和营业规模上具有优势，使得它们在高端改性塑料市场中占据领先地位，并在某些产品上形成垄断。

有数据显示，在国内改性塑料市场，巴斯夫和陶氏公司在某些年份的市场占有率分别达到12.30%和10.74%。

相对来说，国内改性塑料市场集中度低，前五企业市场规模仅占整体市场的14.13%。其中金发科技是领军企业，其市场份额为8.33%，其次是国恩股份、普利特、会通股份，市场份额分别为1.57%、1.57%、1.61%。

另外，在改性塑料领域存在多个“卡脖子”技术，如高端改性塑料生产技术、关键原材料制备技术、环保和可持续生产技术，以及专利和知识产权壁垒等。

金文钟表示，国内企业在高端改性塑料市场上处于劣势地位，难以满足国内高端制造业对高性能材料的需求。原材料供应受限导致国内企业在改性塑料生产过程中面临原料成本高、供应不稳定等问题。

同时，国外企业在环保和可持续生产技术方面相对领先，而国内企业在这些方面的研发和应用相对滞后，影响了国内改性塑料行业的可持续发展。国外企业在改性塑料领域拥有大量的专利和知识产权，这些专利和知识产权的存在使得国内企业在技术创新和市场拓展方面面临诸多限制。

不过，随着国内节能环保意识的不断提高和“以塑代钢”“以塑代木”的推进，改性塑料在新能源汽车、航空航天、轨道交通等高端领域的应用不断深入，给高性能改性塑料带来爆发式增长机会的同时，拓宽了新应用市场空间，带动国内企业在技术上获得突破。

如中化国际在甲基异戊基酮的合成技术上取得了重大突破，填补了国内空白。还有企业在聚偏氟乙烯（PVDF）、聚硫醇等高端改性塑料材料上实现了技术突破。

又如新能源电池的锂电隔膜领域，我国改性塑料企业已经填补国内空白，市场占有率超过75%，并正走向全球替代。

研究机构认为，在国家政策的支持下，国内高分子材料行业国产替代稳步推进，在新能源、通讯电子等板块，改性塑料将快速完成国产替代。

事实上，国内改性塑料企业的发展有目共睹。行业龙头金发科技2023年改性塑料销量211万吨，同比增长近20%，创历史新高；会通股份2023年实现净利1.48亿元，同比增长148.43%。

另外，去年普利特、南京聚隆净利分别增长131.76%、30.94%。

金立达突围

政策红利加上新的应用场景的开发，改性塑料迎来行业大发展机遇。2022年，我国改性塑料市场规模约为2771亿元，预测2024年将达到3107亿元。

金文钟表示，金立达也有望跟随行业发展，带动公司上一个新台阶。

根据介绍，金立达是一家研发、生产、销售改性塑料等功能性高分子复合材料的高新技术企业和省级专精特新企业，致力于改性塑料产品的进口替代及消费升级，产品应用于汽车、家电、通讯、医疗、卫生、大消费等领域。

多年来，公司在汽车、电力电气、家电电器、工艺品玩具、化工建材等领域拥有一批客户，产品出口到欧洲、美国、非洲、南美、东南亚、中东等国家和地区。

同时，公司拥有1.5万平米生产基地和1000平米研发中心，具备包括汽车粒料专用生产线在内的各类生产线20台（套），年产PVC、CPVC及PVC合金料2万吨。

经过20多年的研发积累，公司先后开发了电器用PVC/ABS阻燃合金料、新能源汽车改性塑料粒子、阻燃护板材料、长碳链尼龙、耐高温尼龙、非结晶型共聚酯（PETG）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）、高性能聚甲醛改性产品等高端产品。2022年1月，金立达获得省级专精特新企业认定。

“我们技术研发反应能力强。”金文钟透露，2020年，公司仅用13天研发出口罩塑料鼻梁条，替代了原先的铁条，保障了口罩材料供应和安全，并于2021年主导制订和发布了浙江制造团体标准《一次性口罩用塑料鼻梁条》，2022年获评“品字标浙江制造”企业。

2022年公司上马了PP再生材料，应用于汽车启动电池壳体，体现了公司在塑料可持续发展方向作出的探索与努力。

不过由于公司规模较小，行业地位不突出，公司发展遇到瓶颈，企业年产值长期徘徊在一亿元左右。为改变现状，金文钟透露，金立达计划引进新的机构投资者，增加企业研发投入，开发新产品，从原来的分蛋糕，变为抢蛋糕。

如公司计划开发抗静电新材料产品，满足各类实验室、制药厂、食品厂等高端需求；同时研发阀门注塑层材料、低空飞行器轻量化改性塑料产品等，希望找到新的“突破口”。

资料显示，低空经济产值将超过万亿元，其中三电系统（电池、电机、电控）成本占比高，间接带动改性塑料的应用扩大。其应用主要集中在无人机外壳、桨叶，直升机电池、电机当中的改性应用，eVTOL（电动垂直起降航空器）轻量化以塑代钢材料，以及阻燃美观内饰等。

金文钟表示，公司正在转型升级，紧跟国家战略，推动高端产品研发，瞄准新兴行业，依托公司塑料合金产品已经取得的技术优势，开发新的市场应用，做大蛋糕、做强企业。