北京
不用纸质材料，工人掏出PDA设备，即可完成报工“打卡”；所有车间的生产进度、物料质量、订单完成率、供应商信息，都能在大屏幕上一览无余；无须工人操作，一辆“哼着小曲”的AGV小车自动将产品堆上5米高的货架……
谁说数字化转型只是“大厂”的专利？位于浙江省慈溪市的专精特新中小企业——宁波瑞卡电器有限公司（以下简称“瑞卡电器”），交出了一份中小企业拥抱工业互联网的答卷。通过和浙江联通合作，瑞卡电器厂区实现5G全覆盖，推出5G+数据采集、5G智慧调度平台、5G+质量检测、5G+AGV物流、5G+MES等应用场景，将生产效率提升20％～30％，这为其进军全球市场、拥抱柔性生产打下坚实基础。
瑞卡电器主营电吹风、直发器、卷发棒等个人护理电器产品的设计、研发、制造，客户覆盖多家全球知名零售商，2024年销售额预计突破3亿元。早在2019年，瑞卡电器就将智能制造计划提上议程，累计投资2000多万元，于2022年成功打造慈溪市第一家5G全连接工厂，大幅提升企业的生产效率和管理水平。
瑞卡电器的5G智慧调度平台，可以从企业的ERP系统侧导入销售订单，再结合工序与供应链协同情况，实现智能排产。工人每加工完一批物料，都要通过设备数据采集和PDA上报，将信息自动同步回ERP系统，实现对订单执行进度的监控。“即便老板远在国外，也能通过手机对生产情况了如指掌。”瑞卡电器信息化负责人高春来表示。
数据驱动，助力瑞卡电器进一步解放生产力。5G+质量检测应用通过机器视觉结合5G+MEC边缘计算，实现对4款吹风机类产品核心部件——送风组件的振动检测，只需15秒就能出结果，较人工检测效率提升26.5％，让原本需要3个人的环节缩减至两个人。
而AGV小车的应用，让车间的物料通过预设的标准化线路就能实现自动传输。“以前，公司的成品仓库有4到5名员工，为了找产品还得忙半天，现在只需1人就能完成。这些腾出来的人手可以放到生产线上，既增加工人到手的工资，又提高工厂产值。”高春来说。
对瑞卡电器这样的中小企业来说，打造5G全连接工厂的投入金额，接近其一年的利润。是什么让其义无反顾“砸”下血本？
在瑞卡电器总经理江涛看来，数字化改造是一项势在必行的长期事业，有助于企业实现生态链的集成管控。当前国际贸易订单呈现小批量、多批次、碎片化趋势，数字化让柔性生产成为可能，使企业更适应当前的生产节奏，从长远看，有利于提升企业的国际竞争力。
浙江联通宁波分公司利用5G部署工业网关的方式，采集瑞卡电器48台注塑机和其他工业装备的所有工艺参数，有效降低运维成本，并将运营、生产、能耗、安防数据一体化展示，实现生产全流程的数据流通和价值化运用，提升生产效率达23％，降低运营成本达12％。
针对此前生产订单无法全程追溯、生产管控不够精准的痛点，瑞卡电器打造信息化生产管理平台，打破生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒，提供准确、完善的生产数据，指导和有效控制生产加工的各种资源。
“近年来，宁波制造业企业家的数字化转型意识不断提升。”浙江联通宁波慈溪分公司相关负责人表示，“期待更多像瑞卡电器一样的宁波制造企业，为中国家电中小企业打造‘5G+工业互联网’的标杆，形成数字经济与实体产业深度融合的‘宁波经验’，在全国更多城市复制推广。”
来源 | 人民邮电报、工信微报
编辑 | 办公室
责编 | 王行
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