智驱石化未来：石化静设备智能化设计论坛圆满召开！

2024年8月9日，在泉城济南，一场汇聚智慧与创新火花的盛会——“智驱石化未来：石化静设备智能化设计论坛”启幕。此次论坛在中国石油化工集团公司工程部指导下，由中石化炼化工程(集团)股份有限公司主办，携手中石化广州工程有限公司、山东山大华天软件有限公司承办，共同绘制了石化工程建设行业智能化转型的宏伟蓝图。

会议由中石化炼化工程（集团）股份有限公司信息中心副经理师恩容主持，来自石油化工领域的多位重量级领导与业界精英莅临现场，他们不仅见证了这一历史性的时刻，更以高瞻远瞩的视野和深邃独到的见解，为行业的未来发展指明了方向。会场内，智慧碰撞的火花四溅，创新的思维如泉涌般涌现，共同勾勒出一幅石化行业智能化升级的美好图景。

中国石油化工集团公司工程部设计管理室经理聂爱杰在致辞中表示：随着“工业4.0”概念的深入人心，数字化、协同化、智能化已成为行业发展的关键词。中石化广州工程有限公司作为能源领域的工程技术领军企业，在中石化炼化工程（集团）股份有限公司的领导下，长期致力于推动石化工程技术的创新与进步，特别是在石化静设备设计领域，与山东山大华天软件有限公司携手同行，积极探索智能化、数字化的革新路径，为整个石化产业链的转型升级奠定了坚实基础。

图：中国石油化工集团公司工程部设计管理室经理聂爱杰

华天软件董事长杨超英致欢迎词提到，华天软件与广州工程公司的十三载合作，展现出炼化集团的高瞻远瞩与远见卓识，彰显了其在推动技术创新、促进产业升级方面的坚定决心，展示了中国企业在保护知识产权、促进国产化替代方面的责任与担当。未来华天软件将持续注入创新活力，匠心打造国产化的卓越成果，坚定不移地携手中国石化，以全球领先的技术蓝图与实施策略为翼，共绘炼化行业的辉煌篇章。

图：华天软件董事长杨超英

中石化广州工程有限公司设备室正高级工程师许超洋在《石化静设备三维智能化设计解决方案》中提到，石化静设备三维设计系统（XVessel）是国内首个基于国产三维CAD内核，符合国家标准规范且具有自主知识产权的石化静设备三维设计软件。该软件基于知识库系统，集成了机械设计计算、三维智能设计、二维自动绘图、数字化交付、协同设计等功能，目前已包含容器、塔器、换热器、球罐、储罐等多种设备类型。广州工程公司于2015年起基于该软件已完成了石化装置中数千台各种类型的静设备的工程设计，实现了工程设计过程的数字化、协同化与智能化。

图：中石化广州工程有限公司设备室正高级工程师许超洋

华云三维技术总监许晓伟在《基于CrownCAD平台在流程行业应用展望》中提到，华天软件先后攻克三维CAD最难的两大核心技术，即三维几何建模引擎DGM和几何约束求解器DCS，推出了国内完全自主、基于云架构的三维CAD平台皇冠CAD(CrownCAD)，在石化、航空、航天、船舶等高端制造领域得到验证和应用。为提升XVessel的性能，下一步将基于CrownCAD平台构建石化静设备三维设计基础版本，实现零部件库、装配设计、智能设计工具、配置工具及数据集成与导出功能，完成通用设备设计的操作。

图：华云三维技术总监许晓伟

中石化广州工程有限公司设备室经理助理欧阳克在《石化静设备全生命周期智能化发展展望》中指出，依托先进的智能化平台和关键技术，如大数据、云计算、物联网及人工智能算法，石化静设备将实现设计、制造、运维、检修到报废的全链条智能化管理。未来，人工智能的深度应用将进一步推动石化静设备管理的智能化转型，实现更高效、更精准、更可持续的发展。

图：中石化广州工程有限公司设备室经理助理欧阳克

中石化炼化工程（集团）股份有限公司信息中心副经理师恩容在《石化设备管理数字化转型的探索与实践》中指出，面对信息化浪潮的席卷，通过构建智能化管理平台，集成大数据、物联网、云计算等关键技术，推动石化设备管理从传统模式向智能化、精细化转型。这不仅提升了设备管理的效率和准确性，更在保障生产安全、降低运营成本、促进绿色可持续发展等方面发挥巨大作用。

图：中石化炼化工程(集团)股份有限公司信息中心副经理师恩容

各参会单位围绕“石化静设备智能设计现状、应用与发展”这一主题展开交流讨论。与会者纷纷分享了各家单位在智能设计领域的最新探索成果与实践经验，同时大家也直面当前智能设计面临的挑战与瓶颈，共同探索未来智能设计在石化静设备领域的发展趋势与路径，以期推动行业向更加智能化、高效化、绿色化的方向迈进。

图：智驱石化未来石化静设备智能化设计论坛技术交流

论坛尾声，中石化炼化工程（集团）股份有限公司信息中心副经理师恩容做总结发言：呼吁行业同仁携手并进，共同应对挑战，把握机遇，推动石化静设备智能设计技术不断迈上新台阶，为石化行业信息化水平提升贡献智慧和力量。

华天软件执行总裁张英倡议构建一个开放、包容、协同发展的行业生态体系，将现有的智能化设计成果积极推向市场，在广泛的应用实践中，不断收集反馈，提炼需求，为产品的持续优化和完善提供不竭的动力。通过共享资源、优势互补和互利共赢的合作模式，共同推动石化行业的技术进步和产业升级。