从“0”到“1”的创新！他想颠覆自己，做到！

系列稿

叶叶

是浙江金龙电机股份有限公司总经理

从事电机行业已24年

都说“二代”接班

总归要比普通人创业更有优势

即便是资质与能力兼备的叶叶

要想完成前辈从“0”到“1”的那种颠覆式创新

依旧面临着很多不可控因素

他的身上有股劲儿

“因为父亲经营的企业，在他的精心‘设计’下，我的专业方向、国外留学以及回国后的工作，似乎一切都按部就班地进行着。”

2002年前后，恰逢金龙电机出口业务高速发展时期，他以总经理助理的身份到各部门学习行业知识和管理经验，跟着生产副总这个师傅每天去车间熟悉产品制造流程，天天穿着工作服下车间，全年无休。

采购仓储、生产加工、物流管理、市场营销……轮岗了一圈后才真正知道，做传统制造业真的很累很辛苦。

被动接班的感觉让我很困惑，当时我萌生了退意。

逃避的一年时间里，叶叶选择了走出去看看，做自己想做的事情，再重返公司，那时的自己似乎更能心平气和地去接班。

重振旗鼓

叶叶再次踏上了历练之路

几年下来，他开始用全新的角度去了解各部门的运作与合作，用不同的思维去看待整个企业的管理，心中已有了阶段性的规划和布局。

“那时长辈和同事们觉得我应该可以胜任更高层的管理岗位了，但我还觉得不够，资历和经验没有达到升级标准，我是不是还可以做点什么？或是等待一个更好的契机？”叶叶说。

机会来了

2006年前后，公司根据全球市场变化调整销售战略规划打开美国市场，需要配备单独的流水线生产NEMA标准电机。经市场调研，公司决定在金清工业园区租赁厂房，专门生产NEMA标准电机零部件，由叶叶全权负责。

选址、基建、设备、人员招聘，全部从零开始，独立组建属于自己的团队。从产品设计、新品试样、商务谈判到员工的资料、材料款、银行利息等等，事无巨细亲力亲为。

功夫不负有心人，公司成功打开了美国市场的大门并稳步增长，后期逐步在当地设立仓库，聘请了专业管理人员和销售人员。在金龙搬迁至新厂整体运作时，把NEMA电机零部件加工厂也合并进去了。

三年的独立经营

让叶叶体验到了

一个企业从无到有的艰难过程

2012年

叶叶终于接过了

父亲亲手送上的总经理聘书

这一次，我觉得自己已经做好了准备。顺利接班的前提不仅要‘懂行’，而是要清楚地知道，接班真正传承的财富其实是责任，和父辈们锲而不舍的精神。

——叶叶

创新没有极限

新掌门人如何处理好资深“老臣”的关系？

如何接替父亲实现家族事业转型？

如何延续公司业绩高增长？

这些挑战横亘在眼前

深入了解车间各事业部管理层，会发现他们大多是年少时就来金龙做事，算是老员工的代表了。但多年的原地转悠，让他们缺少了冲劲和改变的想法。

“父辈追求以人性化为主，但我认为要以制度化的方式去管理人员。”

叶叶启用了“情感经营+制度化管理”模式，保留金龙大家庭氛围的同时，引进精益生产、常态化6S现场管理等先进管理方式，从尊重、认可老员工、功臣，到引进技术、管理的精英能手，不断做好老带新、师带徒，实现新老员工破冰融合。

一家公司如果能拥有一支高质量招之即战的团队，这一含金量是非常高的。

但怎么才能引得进人，留得住人

叶叶下了不少功夫

★大学毕业生不看好职业前景，不想留下？那就提拔表现优异者进入公司管理层，分阶段分批次送他们去高校深造；

★受限于金清的地理位置，行业高端人才有顾虑不想来？那就在上海、杭州、深圳成立金龙研发中心；

★来到他乡，生活怎么办？那就建人才公寓、建篮球场，积极帮助落实子女的教育问题，给予最好的照顾。

叶叶成立了“叶叶高技能人才创新工作室”，专门用来培养专业人才，攻克高端技术，致力于解决产品新生命全过程中的各个关键节点，这是一支涵盖设计研发、生产制造、试验测试等方面的高技术高技能队伍。

“我们可以根据客户的需求，定制设计智能化、一体化、节能化等特征产品的可靠技术队伍，用创新促发展，为中国电机走向‘专、精、特、新’贡献金龙力量。”叶叶说。

近年来，金龙开发了国际国内领先的YE5一级能效电机、永磁同步电驱一体等产品，在水泵、风机、空压机等应用领域不断获得好评，其中YE5电机还获得省级首台套认定。

这些产品的应用

将产业核心技术牢牢把握在自己手中

加快了国产化替代的进程

去年以来，叶叶带队创新工作室及金龙智能制造企业研究院研发了新能源工业车辆电机，并自研配套驱动控制系统，解决了成本高、机械共振、功率因数低等瓶颈，具有高功率密度、结构紧凑等优点，可在叉车、挖掘机、物流车辆等的复杂运行环境下稳定多用、带损运行，新能源车辆电驱系列产品也是他们接下来要开拓推广的新领域。

可能好多人以为做企业挣钱是第一要务，实际上把企业做大做强，挑起科技自立自强的担子，这才是中国企业家应该而且必须要去做的事情。

——叶叶

“智能”竞逐新赛道

走进金龙车间

工业机器人、AGV无人叉车

正有序作业中

走向智能化

不仅是社会发展的趋势

还是叶叶心中一直以来的目标

记得有一次，公司接到了德国的急订单，为了保质保量按时交付，全场员工铆足劲日夜加班。每一台电机，要先后通过十几位工人的手，经由十几道工序才能做成。

如今，金龙已建成数字化车间，主要加工电机端盖、机座、定转子等，从最初传统的机床加工到现在升级为机器人智能化加工，全生产过程采用节能环保设备。

“通过生产模式迭代创新、自主开发新技术、引进先进自动化装备及机加产线智能化、数字化的推动，产量增幅达50%，也实现了机械自动化、人工减少2/3、产品加工精度提高、人均产能提高。”叶叶介绍道。

金龙现已成为

国家高新技术企业

专精特新“小巨人”企业

伴随着金龙电机产品结构的调整有所突破，并行智能产品与高效节能电机的迭代升级，除了每年的国内外各大通用机械展会，工业自动化展区也出现了金龙电机的身影。

如今，金龙规格型号达3000多种，年产已达到100万台，并且出口到海内外80多个国家和地区。

站在企业的坚实基底上，这位金龙“二代”最终带领企业实现智能生产业务全面数据化，推动公司从传统制造企业向“智能工厂”转型升级。

怎样坚守主业的“基”

就是要做强实业为“本”

我希望，金龙能做好‘中国制造’和‘中国智造’，让‘中国之造’在世界各地不再是低端廉价的代名词，而是品质的标杆。

——叶叶

来源：全媒体记者 吴怡帆

编辑：陈璐

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