北京
近年来，面对严峻复杂的内外部发展形势，航空工业华燕深入贯彻“高质量、高效益、低成本、可持续”发展理念，通过不断优化资源利用，推进创新创效，从设计、工艺、生产、采购、管理等各环节实施成本工程，持续提升公司经营效益和核心竞争力。
不断探索新模式、新方法、新路径
华燕光纤事业部贯彻落实公司党委培育成本领先能力部署要求，在科研生产中以光纤惯性组合系统产品为切入口，推进成本改善和目标成本管理，着力打造低成本优势。项目竞争研制前期，光纤事业部根据客户需求和要求，集中力量全力保障产品应用性能，将精力重点放在保证产品技术指标、质量安全等方面。随着公司全面加强目标价格管理和全寿命周期成本管控，项目团队下定决心，从光纤陀螺电路、光路、结构等方面进行成本改善，以此带动全系列光纤陀螺实现成本领先的竞争优势。
为促进项目高效开展，光纤事业部迅速组建项目成本改善工作小组，按照职责分工从成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本结构等方面梳理分析，确定改善关键点，组织开展项目研讨，并按计划实施。经过分析研判，项目组分别从设计、工艺、采购等环节着重突破，根据产品光路原理分析产品所用光学器件的指标性能，从源头切入，在对原供方光学器件谈价议价的同时，开展其他供方光学器件的验证工作，推行双供方采购。经过多轮的谈价和验证工作，不仅完成了原型号器件的谈价降本，还验证了新供方器件各项指标，可实现光学器件原位替换，达到价格管控第一步。同时，项目组对产品电路原理进行优化，开展标准化、模块化设计，对电路板布局、走线方式进行优化调整，通过与技术厂家深度合作共同研发，减少了产品电路封装费用、筛选成本和人工成本，保证了模块化电路在各种工况下使用的性能指标完全满足要求，实现了原产品电路的原位替换，压缩了结构设计时间和成本。
打造成本领先能力
在生产过程中，项目组还对光路盘装工艺进行改进，采用套模盘装工装设计，优化盘装路径，减少用胶量，保证光路盘装的一致性，提高盘装效率，减少光路故障，控制产品返修成本。经过项目全流程推进，成本改善措施实施应用后，目前光纤惯性组合系统产品调试合格率整体提升20%，成本降低34.8%，在同类同型产品竞标中，具有核心竞争优势，项目所设计的工艺、工装均可应用于同类光纤陀螺。与此同时，项目还形成了两项待申报技术专利，促进了光纤系统核心关键技术和产能提升。
后续，华燕将继续深入推进目标成本管理，打造成本领先能力，深化设计源头降成本，狠抓科研生产关键环节，不断探索新模式、新方法、新路径，推进生产降本，提高全员成本改善意识，夯实基础能力，抓好源头控成本，破解难点堵点问题，推动公司高质量低成本可持续发展，加快培育新质生产力。（文字/张博欣）
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