世界最大3000吨级锻焊反应器批量化交付

4月29日，中国一重在大连核电石化公司组织召开以“同心奋进七十载，石化新质向未来”为主题的石化重大技术装备极限制造研讨会暨世界最大3000吨级锻焊反应器批量化交付仪式。

中国一重集团党委书记、董事长徐鹏致辞，党委常委、副总经理陆文俊主持会议。大连理工大学校长、中国科学院院士贾振元，浙江大学氢能研究院院长、中国工程院院士郑津洋，国务院国资委科技创新局副局长王晓亮，大连市委常委、副市长邱宝林，以及国家部委、地方党委政府、行业协会、企业和高校院所领导专家参加会议。

中国一重集团董事长徐鹏、山东裕龙石化董事长程仁策上台揭下红绸，共同开启世界最大3000吨级锻焊反应器批量化交付仪式。

重型石化反应器是石油炼化行业不可替代的核心装备，特别是重型锻焊结构加氢反应器需要长期在高温、高压、临氢等恶劣条件下工作。因其技术含量高，开发难度大，二十世纪80年代初期，我国尚不具备自主设计制造热壁加氢反应器的能力，完全依赖进口、长期受制于人。

中国一重历经四十年苦心孤诣，高质量建成了世界最大的石化重型容器生产基地，实现了区域产业布局优化，装备重量实现百吨级到3000吨级的迭代，装备材料实现连续创新，连续30余年保持国内全部1000T级以上锻焊容器现场组焊业绩，创造了抚顺石化400吨锻焊加氢反应器、齐鲁石化1000吨换代升级、神华2044吨煤液化反应器和浙江石化3000吨级浆态床加氢反应器等一系列骄人业绩，有力保障我国能源安全，推动行业进步。

近年来，石油炼化行业不断朝着一体化、大型化、专业化发展。浆态床渣油加氢工艺以其高效、绿色环保、成本低的特点，正逐步成为行业发展的趋势。中国一重秉承“创新从零到一、执行效率第一、担当始终如一、匠心惟精惟一”的核心价值理念，自行设计制造了世界先进的3500吨自顶升式数字化托辊，奠定了极限吨位安全旋转焊接的制造基础；形成了拥有自主知识产权的超重型工件主焊缝收缩应力与重力平衡技术；自主制造了深孔全自动TIG焊机，突破了不锈钢衬管深孔自动对接焊接难点。制造工艺日臻成熟、生产能力不断攀升，有效应对反应器超长超重超厚、内部结构特殊、焊接难度大、加工标准高等诸多难题挑战，为未来中国炼化行业进一步优化产业布局、提高工艺效能提供了极端装备制造的基础，也为中国石化产业的高质量发展增添了新的动能。