了解针织面料的缩水原因及预防措施

来源：面料课

针织物的缩水问题主要与纤维性能、湿热可塑性以及针织物结构特点等因素有关。

生产过程中易出现的情况

针织物在印染生产以及织造生产过程中，不可避免的会存在下列情况：

1. 印染加工的湿热环境；

2. 在针织物印染生产过程中已努力创造条件，使针织物在少张力、无张力的情况下进行，然而到目前为止针织物在加工生产过程中不可能完全避免张力。张力的存在使织物纵向受到拉伸，织物密度有所降低，织物形变；

3. 针织物在远离稳定状态下被烘干；

4. 针织物纱线加工、编织加工过程同样存在潜张力。

造成缩水问题具体表现

由于上述情况的存在，会给针织物带来造成缩水隐患的一系列问题。具体表现：

1. 由于染整加工是在湿热状态，水分子进入纤维的无定形区，使分子链间的作用力降低。此时，在外力作用下，分子链段产生位移，使纤维伸长。如在此伸长状态下干燥，则在纤维分子链间新的位置上形成氢键，纤维伸长部分未能回缩至原有状态。这种湿热状态下的形变的稳定性是不稳固的。

2. 针织物是由线圈相互串套而成的，其具有一最稳定的结构形态。针织物如处于稳定的结构状态，则其处于尺寸稳定状态，遇水不收缩。然而在实际生产过程中，织物特别是织物纵向受到较大的反复的拉伸作用，致使纱线纤维产生塑性形变，织物纵向伸长、宽度变窄、线圈转移，织物结构远离织物稳定状态。这一状态是不稳定的，在适当的条件下，有恢复到原有稳定状态的趋向。

3. 针织物在伸长状况下烘干，表面看似乎是稳定的，但实际上这种“稳定”是暂时的。

4. 针织物纱线加工，织物编织过程中受到牵伸，张力的影响具有潜张力，同样会造成纱线纤维的回缩。

造成针织物缩水主要原因

综上所述，造成针织物缩水的原因：

1. 湿热状态下纤维形变的回复。棉针织物在松弛状态下洗涤，水分子能把新产生的氢键破坏，使内应力松弛，伸长部分回缩即产生了缩水。

2. 针织物形变的回复。针织物结构在远离织物稳定性状态的情况下，在润湿洗涤时，纤维可塑性增强，回复力有所强化产生形变回复，伸长回缩，棉针织物产生缩水并恢复到原来的稳定状态，这是造成棉针织物缩水的主要原因。

3. 纤维吸湿，纱线直径增大，导致纱线收缩，造成缩水。纱线直径增大造成纱的长度缩短，致使织物收缩（包括长度和门幅），密度增加。

以上所述的是针织物缩水产生的基本原因。至于针织物在不同情况下，对缩水的影响因素及缩水状况，例如：不同纤维成分针织物、不同组织结构的针织物、不同染整加工工艺及设备、织物是否经过丝光、拉幅定形、预缩处理等等，还有待于实践、探索、总结、完善和提高。

针织布印花缩水率控制

克服棉针织物缩水率大的问题，结合针织布印花是在剖幅平幅状态下印花的特点，可采取如下措施与办法：

1. 松式加工尽量减小在印染生产过程中各道各工序的张力。尽量避免织物在湿态下产生塑性形变，避免织物和纤维伸长，这是防止织物缩水最理想的方法。事实上，印花企业在针织物等染整加工中松式加工的办法，针织物印花及前处理、后整理设备的选用都考虑了松式加工，采取了许多有效的松式加工的好办法。相信随着针织印花和针织印花设备的发展，针织物松式加工还会不断地完善和提高。另外，在缩短印花工艺流程方面也在生产中引起关注并付诸于生产实践。上述措施的采用，必然会对降低针织物在湿态下产生塑性形变，避免织物和纤维的伸长，降低织物缩水大有好处。

2. 超喂烘干也就是要做到松弛烘干，减少张力作用，使织物趋近于全平衡状态。在针织物印花前，超喂烘干可与印前拉幅定型工序结合起来，适时掌握超喂并将织物烘干，以达到降低织物缩水率的目的。

3. 机械预缩是利用专门的机械预缩设备上进行的。首先，超喂进布，使织物纵向处于松弛状态，有预缩的余地，然后对织物蒸汽给湿加强织物在松弛状态下的可塑性，使织物的内应力松弛，再通过扩散使织物纵向收缩，横向扩展，或纵向挤压，使织物在织造或染整加工中的纵向伸长部分强迫回缩，使织物具有松弛的结构，并在这一状态下松式烘干，以达到预缩的效果和目的。机械预缩是克服针织物缩小率大的有效措施之一。

其他降低织物缩水率措施

1. 在炼漂过程中完量减小张力；

2. 在染整加工过程中凡是湿布烘干都是完量施松张力，降低伸长幸免门幅过度窄缩，假如是开幅连烘的机台在开幅后要加装小的容布箱再穿进布架以避免开幅和轧水之间的张力过大；

3. 在丝光过程中要把握扩幅张力要保持本色棉布的有效宽度小心操纵纬向张力；

4. 各道工序的平洗机导布棍、轧棍、烘筒，应加强维修保证平坦光洁，避免张力放松时起皱水槽中的导辊要运转自如，同一机台前后轧辊烘筒的线速度相差不应太大，经向张力把握布不拖地为准，在长台的分段过程中应有松紧调节开降架装置或分段传动调节装置以操纵张力的大小；

5. 丝光后的产品应严格操纵，后道加工过程中的张力因为丝光后再伸长，经向缩水率在实际生产操作中可以在各道工序中制定半制品有效宽度指标，在各机台的去布处于以测量考核，后序要对前工序进行验收，保证半制品应有的有效宽度；

6. 对于一些机械，张力需要人工操纵张力，严格工艺操作，加强工艺操作，加强机械清洁，减小运转张力，有效的降低布料的缩水率；

7. 加强对丝光加工工艺条件的检查，有条件的的染厂可以用直辊与布铗结合丝光；

8. 经向缩水率较大的品种：如卡其，华达呢府绸面料要进行预缩处理。降低缩水率，在这些品种在紧式加工中，仅依靠机械上放松张力，则好的缩水率也高达4%左右，这一缩率宜采纳预缩的方法来进一步降低，产品经过预缩处理后不但缩水率降低了，同时还可以获得较好的手感,纹路清楚光泽轻柔。

9. 对于纬向缩水率较大的品种，有的由于本色棉布有效宽度不合理，即使合理的加工条件，也仍有较大的纬向缩水率，加工条件差的缩水率更大，必须采取进一步的改进措施，丝光品种要保证落布有效宽度达到要求。此外还要需要在本色棉布规格上加以改进，在不增添成本或少增添成本的条件下，将本色棉布的有效宽度放宽，以保证纬向缩水率降到要求范围内。

10. 进行树脂后整理可降低缩水率并提高弹性(需小心手感)另PU涂层也可以降低缩水率。

11. 对于T/C合纤混纺化纤织物布料，要抓好定行丝光工序工艺及操作可较好操纵缩水率。

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