甘肃
50 多年来，石化产品一直是从建筑到生命科学和化妆品等众多行业的重要组成部分。然而，这种依赖付出了沉重的代价——仅英国石化工业每年就排放约 450 万吨 CO₂ 。环境压力要求转向使用源自自然资源的可持续化学品，并减少对化石衍生化学品的依赖。
进入锯木厂的原木中只有 55% 成为可用的建筑木材，另外 45% 最终会成为木片和锯末等低价值副产品。近日，英国一家初创 Sonichem 宣布完成120 万英镑 Pre-A 轮融资，该公司计划将这种低价值的林业副产品转化为高价值的可再生生化产品。这笔资金将用于加速其技术开发、继续研究和知识产权生成，并最终确定英国北部首个商业生物精炼厂的设计和选址。
Sonichem 的生物精炼技术是一种将锯末等低价值木质生物质转化为高价值绿色可再生生物化学品的超清洁方法。
2007 年，在首席执行官 Adrian Black 的领导下，Sonichem 通过其新颖的专利工艺分解了这种原料，该专利技术结合了化学和超声波技术，能够安全、高效、清洁和经济地将木质纤维素生物质（包括硬木和软木、甘蔗渣、秸秆、草）转化为纤维素、天然糖和木质素。据悉，每使用 1 英镑的锯末，Sonichem 的技术就可以生产出价值 8 英镑的生物基可持续化学品。
与其他技术相比，该技术使用较低的工艺温度和压力与超声波能量的使用相结合，可显著减少能源需求和 CO₂ 排放。此外还可以最大限度地提高碳效率，把超过 95% 的原料转化为有价值的产品。
通过 Sonichem 的创新工艺生产的可持续生物基化学品有望取代材料（树脂、复合塑料、薄膜）、化妆品和药品、汽车、食品饮料等各个领域对人类和环境有害的有毒石化产品。生物基化学品不仅保护人类和环境，还有助于化学工业的脱碳。
Sonichem 于 2021 年荣获英国皇家化学学会颁发的“最佳支持技术”奖。其也正在领导一个由英国创新局资助的 60 万英镑的 CARMA 项目——将碳中性农林业衍生树脂转化为汽车应用材料。
在过去的几十年里，塑料、复合材料和合成纤维被用于越来越多的车辆部件——从仪表板、车身和座椅到最新电动汽车中的电池组、固定装置和热管理系统——通常占到 50%。占今天汽车总量的%。全球运输行业每年产生超过 3.5 亿吨塑料垃圾。
该公司的方式提供了一种将木质素等低碳原料加工成中间化学品的方法，这些中间化学品可以制成汽车的可再生材料，取代化石衍生化学品并有助于降低汽车生产的碳排放。
素材来源官方媒体/网络新闻
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