北京
本文转自：人民网-四川频道
近日，从中国石化西南石油局获悉，该局首创国内多种纳米改性核心处理剂，自主研发的纳米改性低伤害压裂液技术，破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题，并实现了规模应用，有效提高气井测试产量，有力支撑致密气藏效益开发。
川西中江气田新盛201井钻井施工中。宋军摄
在我国，致密气占天然气资源总量的32%，发展前景广阔，近年来已成为天然气增储上产的重要领域。致密气储存在比针尖还细小的地下岩石孔隙中，通过仅头发丝十分之一粗细的喉道流动，运移速度十分缓慢，必须依靠压裂改造才能获得工业气流。
水力压裂是致密气获得工业产能的主要技术手段，压裂液作为传导介质，将地面设备形成的高压传递到地层中，使储存天然气的岩石（储层）产生大量的人工裂缝，构建起天然气流动快速通道，从而提高气井产量。然而，在压裂改造过程中，侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道，严重影响气井产量。
自2018年起，为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题，中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。历时4年，他们坚持“先堵后疏，堵疏结合”理念，创新发明了新的压裂液技术——利用封堵剂优先在储层纳米孔喉形成屏蔽，阻止压裂液进入喉道和孔隙。同时，利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位，显著降低压裂液的附着力，让进入储层的压裂液能自由排出，保障天然气流动通道畅通，从而提高天然气井产量。
工程技术科研人员正在做试验。简高明摄
与传统压裂液相比，纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%，吸附滞留量降低75%，储层伤害率降低50%以上。该项目已申请国家发明专利11件，获专利授权9件。
目前，该技术已在中国石化所属油气田应用57井次，各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2～2倍，显示了技术的广泛适应性和可复制性。(易林）
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