锅炉“氧量”大小都有哪些影响？

1、氧量控制对锅炉高温腐蚀和结渣的影响

氧量控制过低时，会在锅炉水冷壁附近形成还原性气氛和含量很高的H2S气体，H2S对水冷壁的腐蚀非常强，会使Fe2O3保护膜破坏，使得管壁不断遭受腐蚀。而灰分在还原性气体中灰熔融温度将大幅降低，易引起炉内结渣。因此氧量控制过低会产生高温腐蚀和结渣的风险，对锅炉运行安全性造成影响。为防止结焦结渣和水冷壁高温腐蚀，锅炉烟气中一氧化碳含量宜控制在120ppm以下。烟气中一氧化碳含量与氧量、燃料种类和制粉系统运行方式都有密切的关系。
2、氧量控制对锅炉燃烧稳定性的影响

锅炉燃烧的稳定性是安全运行的根基，煤粉射流主要是通过卷吸炉内高温烟气使自身温度达到着火温度后开始燃烧反应的，运行氧量过高，燃烧器区域炉膛温度明显降低，无论是对煤粉气流的辐射换热还是卷吸的对流换热都将减弱，煤粉气流着火条件恶化，燃烧稳定性下降，甚至会产生锅炉灭火的风险。低负荷下更加突。 氧量控制对锅炉运行经济性的影响合理的风、粉配合是提高锅炉运行经济性的重要措施。在一定范围内，运行氧量增加，可以改善燃料与空气的接触和混合，有利于完全燃烧，使可燃气体未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失降低。但是运行氧量增大，会导致锅炉排烟烟气量增加，增大了排烟热损失。运行氧量过大，还将使风机的电耗增加。因此氧量控制对锅炉运行经济性影响很大，合理的运行氧量应使各项热损失之和为最小，锅炉热效率最高。氧量的控制应在一氧化碳含量骤然升高的拐点右侧，也即锅炉热损失最小的区域。

3、氧量控制对NOx排放的影响

氧量控制对锅炉燃烧生成的NOx影响很大，锅炉燃烧生成的总的NOx含量随氧量的增加而增加，因此高氧量运行对锅炉的NOx控制是不利的。采用分级燃烧技术的锅炉，通过燃尽风的设置来降低烟气中NOx排放量，燃尽风的投入大小会对锅炉燃烧经济性产生影响。在氧量一定的情况下，燃尽风投入过大将使主燃烧器区域缺风，影响煤粉的燃尽，降低锅炉热效率；燃尽风投入过小，达不到降低烟气中NOx排放量的目的。应通过氧量和燃尽风的综合控制来达到提高锅炉热效率和控制NOx排放的目标。