践行循环经济，蒙牛“循环PP箱”引领绿色供应链发展

近日，蒙牛低温事业部清远工厂与中集喜普合作的96杯PP周转箱项目，经由中国船级社质量认证有限公司评估认证，获得“碳足迹评价证书”。

在装载量相同时，实现全生命周期32次循环运输情况下，1个低温96杯酸奶周转箱的运输模式相对于纸箱运输模式可实现减排量 0.0214 tCO2e。这是蒙牛基层工厂与合作商在环保方面持续低碳实践的量化成果验证，更加彰显了双方在可持续发展和环境保护行动的承诺。

该项目是蒙牛在B2B端探索和应用循环经济，推动产业链上合作伙伴负责任环境行动的创新实践之一。循环经济实践在内部运营的开展，是可持续发展向实的重要基石。2023年10月，该项目入围2023年上海英国商会的循环经济优秀案例。

奶思奶知识

PP循环箱项目实施回顾：

- PP循环箱的原料采用回收料，主要来源为供应商在生产过程中产生的不良品及超过循环寿命的报废箱，在线粉碎后重新作为原料生产加工使用。

- 箱体材料为无污染的可回收热塑性聚丙烯（PP）新型周转包装原材料，可100%循环利用，再生过程不产生任何废气废水；在第三方回收物流中心通过标准流程清洗后，符合质检标准的周转箱会被打包进入到下一次循环的供应链中，每一次送到客户手中都会为客户提供成品出货检验报告，符合客户对产品的质量检测标准。完整的闭环数字化手段会使得周转箱在流转过程中被追溯。

- 每个循环包装箱使用次数在20次以上，箱体的抗压、防水防潮、防破损等特点使其使用功能远远优于传统纸箱。PP循环箱可完全替代一次性纸箱运输包装，从2019年至今蒙牛低温酸奶使用PP循环箱88万次，减少了一次性纸箱的使用，大幅降低碳排放。

- 除了上游供应商，项目得到了管理层的大力支持，拉动工厂、循环包装箱服务商、干线物流商、经销商、城配物流商、商家及门店对项目合作支持。

PP周转箱项目实施4年多来，经过不断验证、回归实验提升改善、多方合作沉淀了系统的数据资产，为全链路推广奠定了扎实的实验和数据基础。从一个工厂，一个客户，一支产品逐步扩展至更大区域更多产品。

以清远工厂发往广东区域的产成品为例单次循环使用所产生碳排放约为纸箱的14.8%，全年降低纸箱原纸用量约为90吨。如果全部使用循环包装箱减碳的效果将不可估量，经济效果和环境减碳效益显著；从供应商租赁回收模式到区域终端客户回收，蒙牛将有效带动推动绿色供应链构建，合作共建可持续发展。

绿色包装是蒙牛GREEN战略支柱“环境友好的绿色生产”的核心议题，也是蒙牛近年来内部改进创新不断探索的方向。为了早日实现技术上100%环保包装材料的研发，实现低碳包装覆盖全产品线，持续降低废弃物产生的环境影响，近年来，蒙牛在各类包装材料的全生命周期持续开展行动，通过优化包装材料、增加回收标识、减少塑料使用、减重减油墨、末端回收再生等方法减少资源使用，贯彻可持续发展和循环经济理念。

未来，蒙牛将继续通过科技创新和可持续消费来助力打造一个以不超出资源环境承载力为前提的乳品生产、消费模式，实现乳品获取的可持续，努力成为一家更具可持续价值的企业，携手产业链生态圈一同守护人类和地球共同健康。