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TPM咨询活动是企业管理一个重要的部分，尤其是随着现在自动化设备替代人工的趋势，设备的管理是生产管理的重点。但是，TPM这样一个耳熟能详的名词，很多人只是有一个基本的模糊认知，我们来详细的介绍一下TPM的一些基本定义和概念。
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。TPM咨询活动以提高设备综合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM的重点在于Total全部，这个“全部”一般指三个全：企业全部人员、全部设备、设备全生命周期。
TPM咨询活动推行的最终目标是达成零故障、零不良、零事故、零浪费的“四个零”目标。
TPM咨询活动一般由以下八大支柱构成：
其中，自主保全（简称AM，Autonomous Maintenance）和计划保全（简称PM，Planned Maintenance，也称专业保全Professional Maintenance）是TPM咨询活动的最重要的核心活动，自主保全指的是由现场生产人员进行的一系列活动，目的是培养专家级操作员工，让员工不仅会操作设备，还会维护保养设备，熟悉掌握设备结构和运行原理，甚至要能进行常见基础故障的维修工作；计划保全是由设备人员进行的一系列活动，能通过专业技术对设备进行预防维护，使设备故障率降到最低，提升设备体质。
TPM咨询活动中，有一些衡量活动效果的指标，如：
1、OEE（Overall Equipment Effectiveness）设备综合效率
设备综合效率目的是测量并改善生产过程所存在的七种常见原因导致的三大类损失，提高班产。
- 时间稼动损失（设备故障、模治具故障/包材异常、换线调整/换料、待料损失）
- 性能稼动损失（速度降低、小停顿）
- 良品损失（产品报废或返修）
2、MTBF（Mean Time Between Failure）平均失效间隔时间
MTBF是衡量设备的可靠性指标。一般单位为"小时"。它反映了设备在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。TPM咨询活动中设备的MTBF越高，说明设备的可靠性越高。
3、MTTR（Mean Time to repair）即平均修复时间
MTTR指系统从发生故障到维修结束之间的多个时间平均值。一般单位为“分钟”。TPM咨询活动中MTTR时间越短，说明设备故障的修复速度越快，即响应速度，备件管理，维修技能等方面都很完善。
TPM咨询活动实施的过程中，有以下需要特别注意的几点：
1、高层的重视和参与
2、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。
3、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
4、规划好详细的开展步骤和方法论，按照科学的步骤逐步推进，不可操之过急。
5、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
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